1999г.

Примечание. В дальнейшем тексте настоящих ТУ модули последовательных каналов МПК429 именуются изделием.

Настоящие ТУ являются обязательным руководством при изготовлении, контроле, приемке, поставке, хранении и транспортировании изделия.

Условия эксплуатации приведены в табл.1.

Изделие может быть использовано в составе систем автоматизированного и автоматического управления объектами специального назначения в реальном масштабе времени при воздействии внешних факторов согласно ГОСТ В20.39.304-76 (группа 2.1.1. 2.1.2. и 2.2.1) с указанными в настоящих ТУ уточнениями.

Условное обозначение изделия при его заказе и в конструкторской документации другого изделия, в котором оно применяется, - “Модуль МПК429-ХХ ГФКП 467100.042(-01)”, где ХХ - исполнение изделия в соответствии с табл. 2.

Документы, на которые в ТУ даны ссылки, указаны в перечне (приложение А).

Таблица 1

Примечание: 1. Воздействие на изделие в выключенном состоянии.

Таблица 2

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Изделие должно соответствовать требованиям настоящих ТУ и должно быть изготовлено по комплекту конструкторской документации, указанной в табл. 4.

1.2. Основные параметры и характеристики.

1.2.1. Изделие при номинальных значениях питающих напряжений, указанных ниже, должно выполнять функции сопряжения абонентов с линией передачи информации в соответствии с требованиями ГОСТ 18977-79 и РТМ 1495-75 по соответствующим входным и выходным каналам. Количество последовательных выходных каналов равно двум. Количество последовательных входных каналов равно двум. Количество дискретных входных и выходных каналов равно четырем.

Номинальные значения питающих напряжений: +5В, +12В, минус 12В .

1.2.2. Изделие должно удовлетворять требованиям п.1.2.1. при одновременном изменении питающих напряжений

по цепи +5В от 4,75 до 5,25В

по цепи +12 В от 11,40 до 12,60В

по цепи минус 12В от минус 11,40 до минус 12,60В

1.2.3. Токи, потребляемые изделием при указанных в п.1.2.2 значениях питающих напряжений, не должны превышать значений, указанных в табл. 3.

Таблица 3

1.2.4. Средняя наработка на отказ не менее 50000 часов. Вероятность безотказной работы не менее 0,9 в течение назначенного ресурса. Назначенный ресурс - 40000 час.

Ресурсы подтверждаются расчетами, результатами первых двух лет эксплуатации и результатами ресурсных испытаний аналогичного по элементной базе изделия АМКО ГФКП 467100.001 ТУ.

Вероятность безотказной работы подтверждается расчетным путем.

1.2.5. Полный средний срок службы изделия - 20 лет.

1.3. Конструктивно-технические требования.

1.3.1. По внешнему виду, габаритным и присоединительным размерам изделие должно соответствовать габаритному чертежу, приведенному в приложении Е.

1.3.2. Все отечественные электрорадиоизделия, входящие в состав изделия, поставляемого с приемкой заказчика, должны быть с приемкой 5.

1.3.4. Изделие должно выполнять свои функции, удовлетворять требованиям п.1.2.1 и сохранять свой внешний вид после транспортирования в упакованном виде автомобильным или железнодорожным транспортом на любое расстояние.

1.4. Требования по прочности и устойчивости к внешним воздействующим факторам.

1.4.4. Изделие должно выполнять свои функции, удовлетворять требованиям п.1.2.1 и сохранять свой внешний вид после воздействия линейного ускорения, равного 7,2 g, в течение 1 мин. по трем взаимно перпендикулярным осям.

1.4.5. Изделие должно выполнять свои функции, удовлетворять требованиям п.1.2.1. и сохранять внешний вид:

1) в условиях и после воздействия пониженной температуры среды (рабочая температура) минус 40 ° С;

2) после пребывания в нерабочем (выключенном) состоянии при пониженной предельной температуре среды минус 50 ° С.

1.4.6. Изделие должно выполнять свои функции, удовлетворять требованиям п.1.2.1. и сохранять внешний вид:

1) в условиях и после воздействия повышенной температуры среды (рабочая температура) +55 ° С;

2) после пребывания в нерабочем (выключенном) состоянии при повышенной предельной температуре среды +70 ° С.

1.4.7. Изделие должно выполнять свои функции, удовлетворять требованиям п.1.2.1. и сохранять внешний вид после циклического изменения температуры среды в диапазоне температур от минус 50 до +70 ° С со скоростью изменения 2° С в мин.

1.4.8. Изделие должно выполнять свои функции, удовлетворять требованиям п.1.2.1., а также не иметь коррозии и отслоений на внешних покрытиях после воздействия повышенной влажности 98% при +35° С без конденсации влаги.

1.5. Комплектность.

Комплектность изделия должна соответствовать приведенной в табл. 4.

1.6. Маркировка.

Изделие должно иметь двойную маркировку:

а) нанесенную на этикетку, находящуюся на стороне установки элементов, и содержащую:

- шифр изделия - МПК429;

- номер изделия, присвоенный ему при изготовлении - трехзначный;

- дату изготовления- месяц, год;

- децимальный номер КД.

б) нанесенную на этикетку, находящуюся на верхней ручке, и содержащую:

- шифр изделия - МПК429-ХХ, где ХХ - номер исполнения изделия;

- шестнадцатеричный код базового адреса;

- номер прерывания для преобразователей ПК;

- номер прерывания для разовой команды.

1.7. Упаковка.

Упаковка изделия должна производиться в ящик (коробку) размером 3х200х275х25, изготовленный в соответствии с ГФКП 689351.001-36 СБ, или должна производиться в соответствии с требованиями на упаковку блока, в состав которого входит данное изделие.

1.8. Спец требования.

Требования по обеспечению государственной и военной тайны не предъявляются.

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ.

2.1. Общие положения

2.1.1. Для контроля качества и приемки изделия устанавливают следующие основные категории контрольных испытаний:

приемо-сдаточные,

периодические.

2.1.2. Приемо-сдаточным испытаниям должны предшествовать предъявительские испытания, проводимые ОТК предприятия-изготовителя в объеме не менее приемо-сдаточных испытаний, установленных в настоящем ТУ.

Изделия, предъявляемые на предъявительские испытания должны быть подвергнуты технологической электротермотренировке по методике, приведенной в приложении Ж.

2.1.3. Изделие, предъявленное на испытания и (или) приемку, должно быть полностью укомплектовано в соответствии с требованиями п.1.5.

2.1.4. Результаты испытаний считаются положительными, а изделие выдержавшим испытания, если изделие испытано в полном объеме и последовательности, которые установлены в ТУ для проводимой категории испытаний, и соответствует всем требованиям ТУ, проверяемых при этих испытаниях.

2.1.5. Результаты испытаний считаются отрицательными, а изделие не выдержавшим испытания, если по результатам испытаний будет обнаружено несоответствие изделия хотя бы одному требованию, установленному в ТУ для проводимой категории испытаний.

2.1.6. Основанием для принятия решения о приемке изделие являются положительные результаты приемо-сдаточных испытаний.

2.1.7. Изделие испытывают с помощью контрольно-проверочной аппаратуры для модулей МПК429.

2.1.8. При проведении испытаний и приемки на предприятии-изготовителе материально-техническое и метрологическое обеспечение, а также выделение обслуживающего персонала осуществляет предприятие-изготовитель.

2.1.9. Применяемые средства испытаний, измерений и контроля (перечень приложения Г), а также методики измерений и контроля должны соответствовать требованиям метрологического обеспечения, при проведении испытаний должна быть обеспечена правильность применения указанных средств и проведения измерений и контроля.

Не допускается применение средств испытаний, измерений и контроля, не прошедших метрологическую аттестацию в установленные сроки или не предусмотренные решением на их использование.

2.1.10. Предприятие-изготовитель обеспечивает своевременное проведение испытаний, соблюдение правил техники безопасности при проведении испытаний изделия.

2.2. Приемо-сдаточные испытания.

2.2.1. Испытания проводят с целью контроля изделия на соответствие требованиям ТУ, установленным для данной категории испытаний.

2.2.2. Испытания и приемку проводит представитель заказчика силами и средствами предприятия-изготовителя в присутствии представителя ОТК в объеме и последовательности, указанных в табл. 5.

Таблица 5

Примечание. Последовательность испытаний может быть изменена.

2.2.3. На испытания и приемку представителю заказчика изделия предъявляют извещением, подписанным руководителем предприятия-изготовителя и начальником ОТК.

Изделия сопровождаются протоколом предъявительских испытаний (форма протокола в приложении Б).

2.2.4. Результаты испытаний оформляются протоколом (форма прилагается в приложении Б)

2.2.5. При получении положительных результатов представитель заказчика принимает изделия, ставит соответствующие клейма, метод постановки которых и расположение должны соответствовать требованиям чертежей на изделие, а в паспорте на принятое изделие дает заключение, свидетельствующее о приемке и годности изделия.

2.2.6. Изделие, не выдержавшее испытаний, представитель заказчика возвращает ОТК с изложением в протоколе причин возврата и забракования для выявления причин несоответствия требованиям ТУ, проведения мероприятий по их устранению, определения возможности исправления брака и повторного предъявления.

При невозможности устранения дефектов изделие окончательно бракуют и изолируют от годных.

Причины несоответствия требованиям ТУ и принятые меры отражаются в акте, оформленном согласно ГОСТ В12.307-77, его приложение 3, форма 3, Об анализе и устранении дефектов и их причин.

2.2.7. Принятыми считают изделия, которые выдержали испытания, укомплектованы и упакованы в соответствии с требованиями ТУ, опломбированы ОТК и представителем заказчика, и на которые оформлены документы, удостоверяющие их приемку, принятые изделия подлежат отгрузке или сдаче на ответственное хранение предприятию-изготовителю.

2.3. Периодические испытания

2.3.1. Испытания проводят с целью:

периодического контроля качества изделия;

контроля стабильности технологического процесса в период между предшествующими и очередными испытаниями;

подтверждения возможности изготовления изделие по действующей конструкторской и технологической документации, ТУ и их приемки.

2.3.2. Испытания проводит предприятие-изготовитель при участии и под контролем представителя заказчика, который дает заключение по результатам испытаний.

Испытания проводят в объеме и последовательности, указанных в табл.6.

Таблица 6

Примечание. Последовательность испытаний может быть изменена по согласованию с заказчиком.

Периодическим испытаниям подвергают один экземпляр изделия, отобранный представителем заказчика в присутствии представителя ОТК предприятия-изготовителя из числа изделий, изготовленных в контролируемый период и выдержавших приемо-сдаточные испытания.

В случае проведения ПИ после приемо-сдаточных испытаний по согласованию с представителем заказчика испытания по п. 1-9 табл. 6 допускается не проводить.

Примечание. Допускается проведение отдельных видов испытаний на различных экземплярах изделий.

2.3.4. Результаты испытаний оформляются актом в соответствии с ГОСТ В 12.307-77, приложение 4, форма 8 и протоколом (форма прилагается в приложении В).

2.3.5. При получении положительных результатов во время испытаний, качество изделий контролируемого периода считается подтвержденным данными испытаниями, а также считается подтвержденной возможность дальнейшего изготовления и приемки изделий по той же документации, по которой изготовлено изделие, прошедшее периодические испытания, до получения результатов очередных испытаний.

Срок, на который распространяются результаты периодических испытаний, указываются в акте (п. 2.3.4.).

2.3.6. Если изделие не выдержало периодических испытаний, то приемку изделий и отгрузку принятых изделий приостанавливают до выявления причин возникновения дефектов, их устранения и получения положительных результатов повторных испытаний.

Предприятие-изготовитель совместно с представителем заказчика при нем анализирует результаты периодических испытаний для выявления причин появления и характера дефектов. По результатам анализа составляется перечень дефектов, обнаруженных при периодических испытаниях, и мероприятия по устранению дефектов и (или) причин их появления согласно ГОСТ В 12.307-77, приложение 4, форма 9.

3.1. Общие положения

Все испытания, кроме особо оговоренных, проводят в нормальных климатических условиях по ГОСТ 12120-69.

Характеристика нормальных климатических условий:

температура воздуха от +12 до +35 градусов Цельсия (° С)

относительная влажность воздуха от 45 до 80%.

атмосферное давление от 86 до 106 кПа (от 645 до 795 мм.рт.ст.).

3.2. Определение основных параметров и размеров

3.2.1. Проверку функционирования (п.1.2.1.) проводят в составе собранного стенда автоматического контроля в соответствии с требованиями, указанными в ГОСТ 18977-79 и РТМ 1495-75.

Изделие считают выдержавшим проверку изделие удовлетворяет требованиям п.1.2.1.

3.2.2. Проверку функционирования при одновременном изменении питающих напряжений (1.2.2.) проводят следующим образом:

1) Изделие устанавливают в рабочее состояние в соответствии с методикой п.3.2.1. и проверяют на соответствие требованиям п.1.2.1. при номинальных значениях питающих напряжений.

2) Устанавливают минимально допустимые значения питающих напряжений, указанные в п.1.2.2. Изменение напряжений осуществляют соответствующей регулировкой блоков питания.

Контроль напряжений проводят на клеммах блоков питания вольтметрами. Проводят проверку функционирования в соответствии с требованиям п.1.2.1.

3) Устанавливают максимально допустимые значения питающих напряжений, указанные в п.1.2.2. Изменение напряжений осуществляют соответствующей регулировкой блоков питания.

Контроль напряжений проводят на клеммах блоков питания вольтметрами. Проводят проверку функционирования в соответствии с требованиям п.1.2.1.

Изделие считают выдержавшим проверку, если оно удовлетворяет требованиям п.1.2.2.

3.2.3. Проверку токов потребления (1.2.3.) проводят при максимальных значениях питающих напряжений, указанных в п. 1.2.2. в следующей последовательности:

1) Собирают схему подключения изделия, указанную в прилож. Д, при этом в разрывы цепей питающих напряжений подключают приборы измерения тока.

2) Изделие устанавливают в рабочее состояние в соответствии с методикой п.3.2.1. и проверяют на соответствие требованиям п.1.2.1. при номинальных значениях питающих напряжений.

3) Устанавливают максимально допустимые значения питающих напряжений, указанные в п.1.2.2. Изменение напряжений осуществляют соответствующей регулировкой блоков питания.

Проверку токов потребления проводят с помощью приборов измерения тока.

Изделие считают выдержавшим проверку, если оно удовлетворяет требованиям п.1.2.3.

3.2.4. Проверку назначенного ресурса проводят на изделии во включенном состоянии из расчета суммарной наработки в 1100 часов: 700 час - в нормальных условиях, 200 час - при минус 40 ° С., 200 час - при +55 ° С.

3.2.4.1. Испытания при нормальных климатических условиях производятся следующим образом:

- осуществляется включение изделия по п. 3.2.1;

- через каждые 100 час. осуществляется контроль функционирования изделия по методике п. 3.2.1., последняя проверка должна быть проведена по окончании 700 час наработки; изделие выключается.

Изделие считают выдержавшим проверку, если оно удовлетворяет требованиям п.1.2.1.

3.2.4.2. Испытания при пониженной рабочей температуре производятся следующим образом:

- изделие помещается в камеру холода; понижается температура в камере до минус 40 ° С со скоростью не более 2 ° С в минуту;

- изделие выдерживается при указанной температуре в течение 2-х часов; осуществляется включение изделия по п. 3.2.1., устанавливаются пониженные напряжения питания в соответствии с п.1.2.2., через 100 час. осуществляется контроль функционирования изделия по методике п. 3.2.1., последняя проверка должна быть проведена по окончании 200 час наработки;

- изделие выключается; температура в камере повышается до нормальной; при которой изделие выдерживается в течение 2-х часов производится проверка функционирования по методике п. 3.2.1.

Изделие считают выдержавшим проверку, если оно удовлетворяет требованиям п.1.2.2.

3.2.4.3. Испытания при повышенной рабочей температуре производятся следующим образом:

- изделие помещается в камеру тепла; повышается температура в камере до +55° С со скоростью не более 2° С в минуту; изделие выдерживается при указанной температуре в течение 2-х часов;

- осуществляется включение изделия по п. 3.2.1., устанавливаются повышенные значения напряжений питания в соответствии с п.1.2.2; через 100 час. осуществляется контроль функционирования изделия по методике п. 3.2.1., последняя проверка должна быть проведена по окончании 200 час наработки;

- температура в камере понижается до нормальной, при которой изделие выдерживается в течение 2-х часов производится проверка функционирования по методике п. 3.2.1.

Изделие считают выдержавшим проверку, если оно удовлетворяет требованиям п.1.2.2.

При проведении ресурсных испытаний ведется учет наработки в журнале с контролем со стороны ОТК предприятия-изготовителя и заказчика.

В суммарном времени испытаний по согласованию с заказчиком может быть учтено время наработки изделия в процессе всех проводимых испытаний.

Изделие считают выдержавшим проверку, если оно при проведении испытаний не имело отказов, т.е. оно удовлетворяет требованиям п.1.2.4.

3.3. Проверка конструктивно-технических требований

3.3.1. Проверку соответствия чертежам (п.1.3.1.) проводят путем сравнения деталей, сборочных единиц и изделия в целом с чертежами, указанными в п.1.3.1.

Проверку внешнего вида (п.1.3.1.) проводят внешним осмотром и сравнением с чертежами и контрольным образцом. На поверхности изделия не должно быть царапин, забоин и других механических повреждений.

Изделие считают выдержавшим проверку, если оно удовлетворяет требованиям п.1.3.1.

3.3.2. Проверку наличия приемки “5” у электрорадиоэлементов изделия (п.1.3.2.) проводят внешним осмотром и сверкой паспортов ЭРИ.

Изделие считают выдержавшим проверку, если оно удовлетворяет требованиям п.1.3.2.

3.3.3. Определение массы (п.1.3.3.) проводят взвешиванием изделия на весах.

Изделие считают выдержавшим проверку, если оно удовлетворяет требованиям п.1.3.3.

3.3.4. Испытание на прочность при транспортировании в упакованном виде (п.1.3.4.) и проверка качества упаковки (1.7.) проводят следующим образом:

1. Проводят внешний осмотр изделия и упаковывают изделие в соответствии с требованиями п.1.7.
2. Производят непосредственное транспортирование упакованного в тару изделия на автомашинах со скоростью до 60 км/ч по булыжным или грунтовым дорогам на расстояние до 300 км.

По окончании испытаний изделие извлекают из упаковки и проводят его внешний осмотр.

На изделии не должно быть механических повреждений и ослабления элементов креплений.

По окончании испытания проводят проверку на соответствие требованиям п.1.2.1.

Изделие считают выдержавшим проверку, если оно удовлетворяет требованиям п.1.3.4. и 1.7.

3.4. Испытания на прочность и устойчивость при внешних воздействующих факторах.

3.4.1. Испытания на прочность к воздействию синусоидальной вибрации в заданном диапазоне частот; (п.1.4.1.) проводят следующим образом.

После внешнего осмотра изделие проверяют на соответствие требованиям п.1.2.1. по методике п.3.2.1., затем изделие крепят на платформе стенда согласно эскизу, приведенному в приложении И.

Испытания проводят путем плавного изменения частоты в заданном диапазоне от низшей к высшей и обратно по трем осям. Скорость изменения частоты устанавливается равной 1-2 октавам в минуту.

По согласованию с заказчиком испытание изделий проводят методом фиксированных частот. Выбор частот должен быть оформлен соответствующим решением. По окончании испытания проводят внешний осмотр и проверку на соответствие требованиям п.1.2.1.

Изделие считают выдержавшим проверку, если оно удовлетворяет требованиям п.1.4.1.

3.4.2. Испытания на прочность к воздействию механического удара однократного действия по трем осям (п.1.4.2.) проводят следующим образом.

Изделие проверяют на соответствие требованиям п.1.2.1. по методике п.3.2.1., затем изделие крепят на платформе стенда согласно эскизу, приведенному в приложении И.

Испытывают изделие в выключенном состоянии путем включения импульсного воздействия с параметрами в соответствии с табл. 1. п.4 по трем осям.

По окончании испытания проводят внешний осмотр и проверку на соответствие требованиям п.1.2.1.

Изделие считают выдержавшим проверку, если оно удовлетворяет требованиям п.1.4.2.

3.4.3. Испытания на прочность к воздействию механического удара многократного действия по трем осям (п.1.4.3) проводят следующим образом.

Изделие проверяют на соответствие требованиям п.1.2.1. по методике п.3.2.1., затем изделие крепят на платформе стенда согласно эскизу, приведенному в приложении И.

Испытывают изделие в выключенном состоянии, значения величин удара при испытании поочередно по каждой из трех координатных осей устанавливают в соответствии с табл. 1. п.5 по трем осям.

По окончании испытания проводят внешний осмотр и проверку на соответствие требованиям п.1.2.1.

Изделие считают выдержавшим проверку, если оно удовлетворяет требованиям п.1.4.3.

3.4.4. Испытания на прочность к воздействию линейного ускорения (п.1.4.4) проводят следующим образом.

После внешнего осмотра изделие проверяют на соответствие требованиям п.1.2.1. по методике п.3.2.1., затем крепят на платформе стенда согласно эскизу, приведенному в приложении З.

По окончании испытания проводят внешний осмотр и проверку на соответствие требованиям п.1.2.1.

Изделие считают выдержавшим проверку, если оно удовлетворяет требованиям п.1.4.4.

3.4.5. Испытания на воздействие пониженной температуры среды (п.1.4.1.) проводят следующим образом.

3.4.5.1. После внешнего осмотра изделие проверяют в нормальных климатических условиях на соответствие требованиям п.1.2.1. по методике 3.2.1. и помещают в камеру.

После достижения установившегося теплового режима в камере изделие в нерабочем состоянии выдерживают при этой температуре среды в течение 2 часов. Допускается помещать изделие в камеру, где заранее установлена соответствующая температура.

Изделие включают и проверяют на соответствие требованиям п.1.2.2. при минимальных значениях питающих напряжений.

После проверки изделие выключают и выдерживают в нормальных климатических условиях не менее 2 часов, затем извлекают из камеры и проверяют состояние внешнего вида визуальным осмотром на соответствие п.3.2.1.

Изделие считают выдержавшим проверку, если оно удовлетворяет требованиям п.1.4.5.

3.4.6. Испытания на воздействие повышенной температуры среды (п.1.4.6.) проводят следующим образом.

3.4.6.1. После внешнего осмотра изделие проверяют в нормальных климатических условиях на соответствие требованиям п.1.2.1. по методике 3.2.1. и помещают в камеру.

После достижения установившегося теплового режима в камере, изделие в нерабочем состоянии выдерживают при этой температуре среды в течение 2 часов. Допускается помещать изделие в камеру, где заранее установлена соответствующая температура.

3.4.6.2. В камере устанавливают температуру окружающей среды, равную повышенной рабочей +55 ° С.

После достижения установившегося теплового режима в камере изделие выдерживают при этой температуре среды в течение 30 мин., затем включают на 2 часа и по их истечении проверяют на соответствие требованиям п.1.2.2. при максимальных значениях питающих напряжений.

Изделие выключают, извлекают из камеры и выдерживают в нормальных климатических условиях не менее 2 часов. После чего проверяют состояние внешнего вида осмотром и соответствием требованиям п.1.2.1. по методике 3.2.1.

Изделие считают выдержавшим проверку, если оно удовлетворяет требованиям п.1.4.6.

3.4.7. Испытания на стойкость к циклическому изменению температуры среды от предельной повышенной до предельной пониженной (п.1.4.3.) проводят следующим образом.

Изделие проверяют в нормальных климатических условиях на соответствие требованиям п.1.2.1. по методике 3.2.1., после чего изделие в нерабочем состоянии подвергают воздействию трех температурных циклов, следующих друг за другом.

Каждый цикл проводят в следующей последовательности:

изделие помещают в камеру холода, температура окружающей среды в которой заранее доведена до значения предельной пониженной минус 50° С, и выдерживают при этой температуре в течение времени, необходимого для достижения установившегося режима (2 час.).

изделие помещают в камеру тепла, температура окружающей среды в которой заранее доведена до значения предельной повышенной +70° С, и выдерживают при этой температуре в течение времени, необходимого для достижения установившегося режима (2 час.).

Время переноса изделия из камеры холода в камеру тепла и обратно должно быть не более 5-6 мин.

Испытания можно проводить в одной камере, при этом скорость изменения температуры должна быть не менее 2° С/мин.

По окончании последнего цикла изделие извлекают из камеры и проводят проверку на соответствие требованиям п.1.2.2. при максимальных значениях питающих напряжений.

Изделие выдерживают в нормальных климатических условиях не менее 2 часов.

Изделие считают выдержавшим проверку, если оно удовлетворяет требованиям п.1.4.7.

3.4.8. Испытания на воздействие повышенной влажности (п.1.4.8.) проводят следующим образом.

После внешнего осмотра изделие проверяют в нормальных климатических условиях на соответствие требованиям п.1.2.1. по методике 3.2.1. и помещают в камеру влаги.

После достижения установившегося режима в камере изделие выдерживают в этих условиях в течение 10 суток.

В процессе испытания изделие включают на 10 мин. через каждые 12 час. По окончании испытаний изделие включают и проверяют на соответствие требований п.1.2.1.

Изделие выключают, извлекают из камеры и выдерживают в нормальных климатических условиях не менее 2 часов. После чего проверяют состояние внешнего вида осмотром и проверяют изделие на соответствие требований п.1.2.1.

Изделие считают выдержавшим проверку, если оно удовлетворяет требованиям п.1.4.8.

3.5. Проверка комплектности

Проверку комплектности (п.1.5.) проводят на соответствие требованию п.1.5.

Одновременно проверяют правильность заполнения паспорта (этикетки).

Изделие считают выдержавшим проверку, если оно удовлетворяет требованиям п.1.5.

3.6. Проверка маркировки

Проверку маркировки (п.1.6.) проводят внешним осмотром.

Изделие считают выдержавшим проверку, если оно удовлетворяет требованиям п.1.6.

4. Указания по эксплуатации и ремонту

4.1. Установку, монтаж изделия на месте эксплуатации , техническое обслуживание и устранение неисправностей производят в соответствии с “Руководством по эксплуатации ГФКП.467100.042 РЭ”.

5.1. Изготовитель гарантирует соответствие качества изделия требованиям действующей технической документации при соблюдении потребителем условий и правил хранения, транспортирования и эксплуатации, установленных в эксплуатационной документации.

Гарантийный срок эксплуатации 5 лет со дня приемки представителем заказчика.

Назначенный ресурс в течение гарантийного срока - 40000 час.

ПРИЛОЖЕНИЯ

ПРИЛОЖЕНИЕ А. Перечень документов, на которые в ТУ даны ссылки.

ПРИЛОЖЕНИЕ Б. Протокол предъявительских и приемо-сдаточных испытаний изделия

ПРИЛОЖЕНИЕ В. Протокол периодических испытаний изделия.

ПРИЛОЖЕНИЕ Г. Перечень оборудования и приборов, используемых при испытаниях и измерениях.

ПРИЛОЖЕНИЕ Д. Схема структурная подключения изделия.

ПРИЛОЖЕНИЕ Е. Габаритный чертеж изделия.

ПРИЛОЖЕНИЕ Ж. Методика электротермотренировки изделия.

ПРИЛОЖЕНИЕ З. Эскиз установки изделия на стенде при испытаниях на линейные ускорения.

ПРИЛОЖЕНИЕ И. Эскиз установки изделия при механических испытаниях.

Примечание. Перечисленные выше измерительные приборы и оборудование могут быть заменены на приборы и оборудование, аналогичные по классу точности, пределам измерения и техническим характеристикам.