1999г.

Настоящие технические условия (ТУ) распространяются на плату ретранслятора мультиплексных каналов RT-3U, предназначенную для восстановления формы и амплитуды сигналов в линиях передачи информации по интерфейсу магистральному последовательному, выполненному в соответствии с требованиями ГОСТ 26765.52-87, при наращивании длины или изменении топологии указанного интерфейса.

Примечание. В дальнейшем тексте настоящих ТУ плата ретранслятора мультиплексных каналов RT-3U именуется изделием.

Настоящие ТУ являются обязательным руководством при изготовлении, контроле, приемке, поставке, хранении и транспортировании изделия.

Условия эксплуатации приведены в табл.1.

Изделие может быть использовано в составе систем автоматизированного и автоматического управления объектами специального назначения в реальном масштабе времени при воздействии внешних факторов согласно ГОСТ В20.39.304-76 (группа 1.10, исполнение УХЛ) с указанными в настоящих ТУ уточнениями.

Условное обозначение изделия при его заказе и в конструкторской документации другого изделия, в котором оно применяется, - “Плата ретранслятора RT-3U ГФКП 467100.025”.

Документы, на которые в ТУ даны ссылки, указаны в перечне (приложение 1).

Таблица 1

Примечания: 1. Воздействие на изделие в выключенном состоянии.

3 . Воздействие на изделие во включенном и выключенном состоянии.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Изделие должно соответствовать требованиям настоящих ТУ и должно быть изготовлено по комплекту конструкторской документации, указанному в табл. 2.

1.2. Основные параметры и характеристики.

1.2.1. Изделие при номинальных значениях питающих напряжений, указанных ниже, должно выполнять функции ретрансляторов мультиплексных каналов и восстанавливать формы и амплитуды сигналов в линиях передачи информации в соответствии с требованиями ГОСТ 26765.52-87 для обеспечения сопряжения абонентов и вычислительных устройств с линией передачи информации по интерфейсу магистральному последовательному. Количество ретранслируемых каналов равно двум.

Номинальные значения питающих напряжений: +5В, +12В, минус 12В.

1.2.2. Изделие должно удовлетворять требованиям п.1.2.1. при одновременном изменении питающих напряжений

по цепи +5В от 4,75 до 5,25В

по цепи +12В от 11,40 до 12,60В

по цепи минус 12В от минус 11,40 до минус 12,60В

1.2.3. Токи, потребляемые изделием при указанных в п.1.2.2 значениях питающих напряжений, не должны превышать следующих значений:

по цепи +5В 150 мА;

по цепи +12В 100 мА в статическом режиме;

320 мА в динамическом режиме;

по цепи минус 12В 100 мА в статическом режиме;

200 мА в динамическом режиме.

1.2.4. Средняя наработка на отказ не менее 50000 часов. Вероятность безотказной работы не менее 0,9 в течение назначенного ресурса. Назначенный ресурс - 40000 час.

Примечание. Вероятность безотказной работы подтверждается расчетным путем.

1.2.5. Полный средний срок службы изделия - 5 лет. Ресурсные испытания проводятся по согласованию с заказчиком при заключении соответствующего договора.

1.3. Конструктивно-технические требования.

1.3.1. По внешнему виду, габаритным и присоединительным размерам изделие должно соответствовать габаритному чертежу, приведенному в приложении 6. Габаритные размеры печатной платы равны 160х100х1,5 без учета установки элементов.

1.3.2. Все электрорадиоизделия, входящие в состав изделия, поставляемого с приемкой заказчика, должны быть с приемкой 5 (9).

1.4.1. Изделие должно выполнять свои функции и удовлетворять требованиям п.1.2.1., а также сохранять внешний вид

1) в условиях и после воздействия пониженной температуры среды (рабочая температура) минус 40 ° С.

2) после пребывания в нерабочем (выключенном) состоянии при пониженной предельной температуре среды минус 50 ° С.

1.4.2. Изделие должно выполнять свои функции и удовлетворять требованиям п.1.2.1. и сохранять внешний вид после воздействия изменения повышенной температуры среды (рабочая температура) +70 ° С.

2) после пребывания в нерабочем (выключенном) состоянии при повышенной предельной температуре среды +85 ° С.

1.4.3. Изделие должно выполнять свои функции и удовлетворять требованиям п.1.2.1. и сохранять внешний вид после изменения температуры среды в диапазоне температур от минус 40 до +70 ° С со скоростью изменения 2° С в мин.

1.4.4. Изделие должно выполнять свои функции и удовлетворять требованиям п.1.2.1., а также сохранять внешний вид:

1) при воздействии рабочего атмосферного пониженного давления 60 кПа (450 мм. рт. ст)

2) после воздействия предельного атмосферного пониженного давления 12 кПа (90 мм. рт. ст)

1.4.5. Изделие должно выполнять свои функции, удовлетворять требованиям п.1.2.1., а также не иметь коррозии и отслоений на внешних покрытиях после воздействия повышенной влажности 98% при +25° С без конденсации влаги.

1.4.6. Изделие должно выполнять свои функции и удовлетворять требованиям п.1.2.2., а также сохранять внешний вид после следующих воздействий:

1) при воздействии и после воздействия синусоидальной вибрации в диапазоне частот 1-500 Гц с амплитудой виброускорения 59 м/сек. кв. (6 g) по трем взаимно перпендикулярным осям;

2) после воздействия акустического шума в диапазоне частот 50-10000 Гц с уровнем звукового давления (2х10-5 Па) 135 дБ;

3) при воздействии и после воздействия механического удара одиночного действия с пиковым ударным ускорением 4900 м/сек. кв. (500 g) и длительностью действия ударного ускорения 0,2 - 2 мс по трем взаимно перпендикулярным осям;

4) при воздействии и после воздействия механического удара многократного действия с пиковым ударным ускорением 196 м/сек. кв. (20 g), длительностью действия ударного ускорения 5-12 мс, количеством ударов 10000 по трем взаимно перпендикулярным осям;

5) после воздействия линейного ускорения, равного 7,2 g, в течение 1 мин. по трем взаимно перпендикулярным осям;

6) после транспортирования в упакованном виде автомобильным или железнодорожным транспортом на любое расстояние.

Примечание. 1. Испытания на воздействие внешних факторов, указанных в п. 1.4.3 - 1.4.5., 1.4.6.1 - 1.4.6.5. проводят в устройстве, в состав которого входит данное изделие, по методикам на данное устройство.

2. Испытания на воздействие внешних факторов, указанных в п. 1.4.4, 1.4.6.1, 1.4.6.3, 1.4.6.5, проводятся при периодических испытаниях на изделиях в неработающем состоянии в случае заключения соответствующего договора.

3. Отдельные испытания на воздействие внешних факторов, указанных в п. 1.4.6.6 не производят.

1.5. Комплектность.

Комплектность изделия должна соответствовать приведенной в табл. 2.

Таблица 2

1.6. Маркировка.

Изделие должно иметь маркировку, нанесенную на этикетку и содержащую:

- номер изделия, присвоенный ему при изготовлении - трехзначный;

- дату изготовления- месяц, год.

1.7. Упаковка.

Упаковка изделия должна производиться в ящик (коробку) размером 3х190х135х25, изготовленный в соответствии с ГФКП 689351.001 СБ, или должна производиться в соответствии с требованиями на упаковку блока, в состав которого входит данное изделие.

1.8. Спец требования.

Требования по обеспечению государственной и военной тайны не предъявляются.

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ.

2.1. Общие положения

2.1.1. Для контроля качества и приемки изделия устанавливают следующие основные категории контрольных испытаний:

приемо-сдаточные,

периодические.

2.1.2. Приемо-сдаточным испытаниям должны предшествовать предъявительские испытания, проводимые ОТК предприятия-изготовителя в объеме не менее приемо-сдаточных испытаний, установленных в настоящем ТУ.

Изделия, предъявляемые на предъявительские испытания должны быть подвергнуты технологической электротермотренировке по методике, приведенной в приложении 7.

2.1.3. Изделие, предъявленное на испытания и (или) приемку, должно быть полностью укомплектовано в соответствии с требованиями п.1.5.

2.1.4. Результаты испытаний считаются положительными, а изделие выдержавшим испытания, если изделие испытано в полном объеме и последовательности, которые установлены в ТУ для проводимой категории испытаний, и соответствует всем требованиям ТУ, проверяемых при этих испытаниях.

2.1.5. Результаты испытаний считаются отрицательными, а изделие не выдержавшим испытания, если по результатам испытаний будет обнаружено несоответствие изделия хотя бы одному требованию, установленному в ТУ для проводимой категории испытаний.

2.1.6. Основанием для принятия решения о приемке изделие являются положительные результаты приемо-сдаточных испытаний.

2.1.7. Изделие испытывают с помощью контрольно-проверочной аппаратуры для модулей RT-3U.

2.1.8. При проведении испытаний и приемке на предприятии-изготовителе материально-техническое и метрологическое обеспечение, а также выделение обслуживающего персонала осуществляет предприятие-изготовитель.

2.1.9. Применяемые средства испытаний, измерений и контроля (перечень приложения 4), а также методики измерений и контроля должны соответствовать требованиям метрологического обеспечения, при проведении испытаний должна быть обеспечена правильность применения указанных средств и проведения измерений и контроля.

Не допускается применение средств испытаний, измерений и контроля, не прошедших метрологическую аттестацию в установленные сроки или не предусмотренные решением на их использование.

2.1.10. Предприятие-изготовитель обеспечивает своевременное проведение испытаний, соблюдение правил техники безопасности при проведении испытаний изделия.

2.2. Приемо-сдаточные испытания.

2.2.1. Испытания проводят с целью контроля изделия на соответствие требованиям ТУ, установленным для данной категории испытаний.

2.2.2. Испытания и приемку проводит представитель заказчика силами и средствами предприятия-изготовителя в присутствии представителя ОТК в объеме и последовательности, указанных в табл. 3.

Таблица 3

Примечание. Последовательность испытаний может быть изменена.

2.2.3. На испытания и приемку представителю заказчика изделия предъявляют извещением, подписанным руководителем предприятия-изготовителя и начальником ОТК.

Изделия сопровождаются протоколом предъявительских испытаний (форма протокола в приложении 2).

2.2.4. Результаты испытаний оформляются протоколом (форма прилагается в приложении 2)

2.2.5. При получении положительных результатов представитель заказчика принимает изделия, ставит соответствующие клейма, метод постановки которых и расположение должны соответствовать требованиям чертежей на изделие, а в паспорте на принятое изделие дает заключение, свидетельствующее о приемке и годности изделия.

2.2.6. Изделие, не выдержавшее испытаний, представитель заказчика возвращает ОТК с изложением в протоколе причин возврата и забракования для выявления причин несоответствия требованиям ТУ, проведения мероприятий по их устранению, определения возможности исправления брака и повторного предъявления. При невозможности устранения дефектов изделие окончательно бракуют и изолируют от годных.

Причины несоответствия требованиям ТУ и принятые меры отражаются в акте, оформленном согласно ГОСТ В12.307-77, ее приложение 3, форма 3, Об анализе и устранении дефектов и их причин.

2.2.7. Принятыми считают изделия, которые выдержали испытания, укомплектованы и упакованы в соответствии с требованиями ТУ, опломбированы ОТК и представителем заказчика, и на которые оформлены документы, удостоверяющие их приемку, принятые изделия подлежат отгрузке или сдаче на ответственное хранение предприятию-изготовителю.

2.3. Периодические испытания

2.3.1. Испытания проводят с целью:

периодического контроля качества изделия;

контроля стабильности технологического процесса в период между предшествующими и очередными испытаниями;

подтверждения возможности изготовления изделие по действующей конструкторской и технологической документации, ТУ и их приемки.

2.3.2. Испытания проводит предприятие-изготовитель при участии и под контролем представителя заказчика, который дает заключение по результатам испытаний.

Испытания проводят в объеме и последовательности, указанных в табл.4.

Периодическим испытаниям подвергают один экземпляр изделия, отобранный представителем заказчика в присутствии представителя ОТК предприятия-изготовителя из числа изделий, изготовленных в контролируемый период и выдержавших приемо-сдаточные испытания.

В случае проведения ПИ после приемо-сдаточных испытаний по согласованию с представителем заказчика испытания по п. 1-9 табл. 4 допускается не проводить.

Примечание. Допускается проведение отдельных видов испытаний на различных экземплярах изделий.

2.3.4. Результаты испытаний оформляются актом в соответствии с ГОСТ В 12.307-77, приложение 4, форма 8 и протоколом (форма прилагается в приложении 3)

Таблица 4

Примечание. Последовательность испытаний может быть изменена по согласованию с заказчиком.

2.3.5. При получении положительных результатов во время испытаний, качество изделий контролируемого периода считается подтвержденным данными испытаниями, а также считается подтвержденной возможность дальнейшего изготовления и приемки изделий по той же документации, по которой изготовлено изделие, прошедшее периодические испытания, до получения результатов очередных испытаний.

2.3.6. Если изделие не выдержало периодических испытаний, то приемку изделий и отгрузку принятых изделий приостанавливают до выявления причин возникновения дефектов, их устранения и получения положительных результатов повторных испытаний.

Предприятие-изготовитель совместно с представителем заказчика при нем анализирует результаты периодических испытаний для выявления причин появления и характера дефектов. По результатам анализа составляется перечень дефектов, обнаруженных при периодических испытаниях, и мероприятия по устранению дефектов и (или) причин их появления согласно ГОСТ В 12.307-77, приложение 4, форма 9.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ.

3.1. Общие положения

Все испытания, кроме особо оговоренных, проводят в нормальных климатических условиях по ГОСТ 12120-69.

Характеристика нормальных климатических условий:

температура воздуха от +12 до +35 градусов Цельсия (° С)

относительная влажность воздуха от 45 до 95%.

атмосферное давление от 86 до 106 кПа (от 645 до 795 мм.рт.ст.).

3.2. Определение основных параметров и размеров

3.2.1. Проверку функционирования (п.1.2.1.) проводят в составе собранного стенда автоматического контроля параметров в режиме оконечного устройства при передаче и приеме данных и команд по всем форматам сообщений, указанным в ГОСТ 26765.52-87.

Программное обеспечение ПЭВМ осуществляет управление работой изделия в циклическом режиме запуска тестов контроля работоспособности непрерывно в течении 1 часа.

Последовательность работ следующая:

1) Собирают схему подключения для проверки изделия согласно приложения 5, при этом источники питания должны быть отключены.

2) Включают напряжение питания ПЭВМ и производят загрузку компьютера.

3) Включают напряжения питания по цепям +5В, +12В, минус 12В в указанной последовательности. Значения напряжений питания контролируют вольтметром или измерителем блоков питания.

“Устройство найдено!” .

На дисплее ПЭВМ должно появиться рабочее поле программы тестирования.

На клавиатуре набирают команду R< RT-3U и нажимают клавишу ENTER.

Результат проверки считается положительным, если на дисплее ПЭВМ появится сообщение :

" ПРОВЕРКА ФУНКЦИОНИРОВАНИЯ ПЛАТЫ RT-3U ЗАВЕРШЕНА ", а итоговое сообщение теста не содержит информации о сбоях и ошибках.

Изделие считают выдержавшим проверку, если оно удовлетворяет требованиям п.1.2.1.

Измерение напряжений проводят на источниках питания изделия, контролируют изменения вольтметром или измерителем блоков питания.

Изделие считают выдержавшим проверку, если оно удовлетворяет требованиям п.1.2.2.

3.2.3. Проверку токов потребления проводят при предельно-допустимых значениях питающих напряжений, указанных в п. 1.2.2. Проверку проводят комбинированным прибором, подключенным к указанным на схеме клеммам у блоков питания (К1-К3).

Изделие считают выдержавшим проверку, если оно удовлетворяет требованиям п.1.2.3.

3.3. Проверка конструктивно-технических требований

3.3.1. Проверку соответствия чертежам (п.1.3.1.) проводят путем сравнения деталей, сборочных единиц и изделия в целом с чертежами, указанными в п.1.3.1.

Изделие считают выдержавшим проверку, если оно удовлетворяет требованиям п.1.3.1.

3.3.2. Проверку внешнего вида (п.1.3.1.) проводят внешним осмотром и сравнением с чертежами и контрольным образцом. На поверхности изделия не должно быть царапин, забоин и других механических повреждений.

Изделие считают выдержавшим проверку, если оно удовлетворяет требованиям п.1.3.1.

3.3.3. Проверку наличия приемки “5” (9) у электрорадиоэлементов изделия (а.1.3.2.) проводят внешним осмотром и сверкой паспортов ЭРИ.

Изделие считают выдержавшим проверку, если оно удовлетворяет требованиям п.1.3.2.

3.3.4. Определение массы (п.1.3.3.) проводят взвешиванием изделия на весах.

Изделие считают выдержавшим проверку, если оно удовлетворяет требованиям п.1.3.3.

3.4. Испытания на прочность и устойчивость при внешних воздействующих факторах.

3.4.1. Испытания на воздействие пониженной температуры среды (п.1.4.1.) проводят следующим образом.

3.4.1.1. После внешнего осмотра изделие проверяют в нормальных климатических условиях на соответствие требованиям п.1.2.1. по методике 3.2.1. и помещают в камеру.

После достижения установившегося теплового режима в камере изделие в нерабочем состоянии выдерживают при этой температуре среды в течение 2 часов. Допускается помещать изделие в камеру, где заранее установлена соответствующая температура.

Изделие включают и проверяют на соответствие требованиям п.1.2.2. при минимальных значениях питающих напряжений.

После проверки изделие выключают и выдерживают в нормальных климатических условиях не менее 2 часов, затем извлекают из камеры и проверяют состояние внешнего вида визуальным осмотром на соответствие п.3.2.1.

Изделие считают выдержавшим проверку, если оно удовлетворяет требованиям п.1.4.1.

3.4.2. Испытания на воздействие повышенной температуры среды (п.1.4.2.) проводят следующим образом.

3.4.2.1. После внешнего осмотра изделие проверяют в нормальных климатических условиях на соответствие требованиям п.1.2.2. по методике 3.2.1. и помещают в камеру.

После достижения установившегося теплового режима в камере, изделие в нерабочем состоянии выдерживают при этой температуре среды в течение 30 минут. Допускается помещать изделие в камеру, где заранее установлена соответствующая температура.

3.4.2.2. В камере устанавливают температуру окружающей среды, равную повышенной рабочей +70 ° С.

После достижения установившегося теплового режима в камере изделие выдерживают при этой температуре среды в течение 30 мин., затем включают на 2 часа и по их истечении проверяют на соответствие требованиям п.1.2.2. при максимальных значениях питающих напряжений.

Изделие выключают, извлекают из камеры и выдерживают в нормальных климатических условиях не менее 2 часов. После чего проверяют состояние внешнего вида осмотром и соответствием требованиям п.1.2.1. по методике 3.2.1.

Изделие считают выдержавшим проверку, если оно удовлетворяет требованиям п.1.4.2.

3.4.3. Испытания на устойчивость к воздействию пониженного атмосферного давления (п.1.4.3.) проводят следующим образом.

После внешнего осмотра изделие проверяют в нормальных климатических условиях (п.3.1.) на соответствие требованиям п.1.2.2. по методике п.3.2.1. и помещают в барокамеру.

После достижения установившегося режима пониженного 30,4 кПа (228 мм.рт.ст.) давления в камере, изделие в нерабочем состоянии выдерживают при этом давлении в течение 30 мин., затем включают на 2 часа, и по их истечении проверяют на соответствие требованиям п.1.2.2. при минимальных и максимальных значениях питающих напряжений.

Затем давление в камере повышают в течение 12 сек (быстрое изменение давления) до величины 106 кПа (795 мм.рт.ст. - до нормального).

Изделие извлекают из камеры, проверяют состояние внешнего вида осмотром и проверяют работоспособность изделия на соответствие требованиям п.1.2.1. по методике 3.2.1.

Изделие считают выдержавшим проверку, если оно удовлетворяет требованиям п.1.4.3.

3.4.4. Испытания на устойчивость к воздействию линейного ускорения (п.1.4.6.5.) проводят следующим образом.

После внешнего осмотра изделие проверяют в нормальных климатических условиях (п.3.1.) на соответствие требованиям п.1.2.2. по методике п.3.2.1., затем крепят на платформе стенда согласно эскизу, приведенному в приложении 8.

По окончании испытания проводят внешний осмотр и проверку на соответствие требованиям п.1.2.1.

Изделие считают выдержавшим проверку, если оно удовлетворяет требованиям п.1.4.6.5.

3.4.5. Испытания на устойчивость к воздействию синусоидальной вибрации в заданных поддиапазонах частот; (п.1.4.6.1.) проводят следующим образом.

После внешнего осмотра изделие проверяют в нормальных климатических условиях (п.3.1.) на соответствие требованиям п.1.2.2. по методике п.3.2.1., затем изделие крепят на платформе стенда согласно эскизу, приведенному в приложении 9.

Испытания проводят путем плавного изменения частоты в заданном диапазоне от низшей к высшей и обратно по трем осям. Скорость изменения частоты устанавливается равной 1-2 октавам в минуту.

По согласованию с заказчиком испытание изделий проводят методом фиксированных частот. Выбор частот должен быть оформлен соответствующим решением.

Изделие считают выдержавшим проверку, если оно удовлетворяет требованиям п.1.4.6.1.

3.4.6. Испытания на устойчивость к воздействию механического удара одиночного действия по трем осям (п.1.4.6.3.) проводят следующим образом.

Изделие проверяют в нормальных климатических условиях (п.3.1.) на соответствие требованиям п.1.2.2. по методике п.3.2.1., затем изделие крепят на платформе стенда согласно эскизу, приведенному в приложении 9.

Испытывают изделие в выключенном состоянии путем включения импульсного воздействия с параметрами в соответствии с табл. 1. п.5 по трем осям.

По окончании испытания проводят внешний осмотр и проверку на соответствие требованиям п.1.2.1.

Изделие считают выдержавшим проверку, если оно удовлетворяет требованиям п.1.4.6.3.

3.5. Проверка комплектности

Проверку комплектности (п.1.5.) проводят на соответствие требованию п.1.5.

Одновременно проверяют правильность заполнения паспорта (этикетки).

Изделие считают выдержавшим проверку, если оно удовлетворяет требованиям п.1.5.

3.6. Проверка маркировки

Проверку маркировки (п.1.6.) проводят внешним осмотром.

Изделие считают выдержавшим проверку, если оно удовлетворяет требованиям п.1.6.

4. Указания по эксплуатации и ремонту

4.1. Установку, монтаж изделия на месте эксплуатации , техническое обслуживание и устранение неисправностей производят в соответствии с “Руководством по эксплуатации ГФКП.467100.025 РЭ”.

5. Гарантийные обязательства

5.1. Изготовитель гарантирует соответствие качества изделия требованиям действующей технической документации при соблюдении потребителем условий и правил хранения, транспортирования и эксплуатации, установленных в эксплуатационной документации.

Гарантийный срок эксплуатации 1 год со дня приемки представителем заказчика.

Назначенный ресурс в течение гарантийного срока - 40000 час.

ПРИЛОЖЕНИЯ

1. Перечень документов, на которые в ТУ даны ссылки.

1. Протокол предъявительских и приемо-сдаточных испытаний платы

3. Протокол периодических испытаний платы RT-3U.

5. Схема структурная подключения платы RT-3U.

6. Габаритный чертеж платы RT-3U.

1. Методика электротермотренировки изделия.
2. Эскиз установки изделия на стенде при испытаниях на линейные ускорения.
3. Эскиз установки изделия при механических испытаниях.

Приложение 1

Перечень документов, на которые в ТУ даны ссылки.

Приложение 4

Перечень оборудования и приборов, используемых при испытаниях и измерениях.

Примечание. Перечисленные выше измерительные приборы и оборудование могут быть заменены на приборы и оборудование, аналогичные по классу точности, пределам измерения и техническим характеристикам.

Приложение 5

Приложение 7

Эскиз установки изделия на стенде при испытаниях на линейное ускорение

Технологическое приспособление

для крепления изделия

Вибрационная установка

нагрузок

Эскиз установки изделия на вибрационной установке при механических испытаниях

Технологическое приспособление

для крепления изделия

Вибрационная установка

Направление воздействия

О Г Л А В Л Е Н И Е