Windows, balcony doors, shop-windows and stained-glass panels of aluminium alloys. General specifications

1.1-1.3. (Исключены, Изм. № 2).

1.4. Типы, размеры, конструкция и условные обозначения окон, балконных дверей, элементов витрин, витражей и тамбуров устанавливаютс нормативно-технической документацией на конструкции конкретных типов. (Измененна редакция, Изм. № 1).

2.1. Изделия должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, нормативно-техинческой документации на изделия конкретных типов и конструкций но рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
(Измененная редакция, Изм.№ 1).

2.2. Детали изделий должны изготавливатьс из алюминиевых прессованных профилей, соответствующих требованиям ГОСТ 22233-83. Дл выполнения требований настоящего стандарта профили при необходимости должны подвергатьс правке с целью уменьшения продольной кривизны и угла скручивания.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

2.3. Отклонения размеров изделий не должны превышать значений, мм:

2.4. Отклонения размеров коробок, створок, полотен балконных дверей не должны превышать значений, указанных в таблице

2.5. Разность длин диагоналей не должна превышать значении коробок, створок, полотен

2.3-2.5. (Измененная редакция, Изм. № 1).

2.6. Отклонения от прямолинейности и плоскостности коробок, створок и полотен балконных дверей не должны нарушать герметичности изделий (при закрытом положении створок и полотен уплонительные прокладки в притворах должны быть прижаты без зазора).

2.7. Перепад лицевых поверхностей алюмппнепых профилей, сопрягаемых в одной плоскости, должен быть в пределах допуска на размер профиля по ГОСТ 22233-83, а при сопряжении комбинированных профилей-в пределах суммы допусков на соответствующие размеры составляющих профилей.

2.8. Зазоры на лицевых поверхностях конструкций в местах соединения деталей не должны быть более 0,3 мм. Допускается увеличение зазора до 1,0 мм, но с последующей герметизацией стыка.

2.9. Предельное отклонение угла реза профилей при длине разрезаемой стороны до 50 мм не должно быть более ±20', при длине разрезаемой стороны свыше 50 мм-более ±15'.

2.10. Шероховатость поверхностей профилей, подверженных механической обработке, выходящих на лицевую сторону изделий, должна быть Ra<6,3 мкм по ГОСТ 2789-73.
(Измененная редакция, Изм.№ 1).

2.11. Конструкцией изделия должен быть обеспечен отвод попавших в нее конденсата и воды.

2.12. Крепежные изделия (болты, винты, гайки) должны изготавливаться из нержавеющей стали марок 20Х13, 12Х13 по ГОСТ 5632-72. Допускается крепежные изделия изготавливать из стали марок 08кп, Юкп, 20кп, 10, 20, 40 по ГОСТ 10702-78 с последующим цинкованием или кадмированием с толщиной покрытия не менее 9 мкм по ГОСТ 9.303-84, а также из алюминиевых сплавов марок АМг5П, Д16П, Д1П по ГОСТ 4784-74.

2.13. Детали, обеспечивающие крепление изделий к несущим конструкциям здания, должны изготавливаться из стали марки С235 по ГОСТ 27772-88 (с 01.01.89) или Ст3кп2-1, свариваемой по ГОСТ 535-88, а также других марок, физико-мехаиические свойства которых не ниже указанной, с последующим кадмированием или цинкованием по ГОСТ 9.303-84 с толщиной покрытия не менее 9 км. Допускаетс покрывать детали крепления грунтовкой ГФ-021 по ГОСТ 25129-82 в два слоя.

2.14. Термовкладыши комбинированных профилей должны изготавливаться из полиэтилена низкого давления марки 204-15 первого сорта по ГОСТ 16338-85 или других материалов, обеспечивающих прочность, долговечность и теплоизоляционные свойства изделия не ниже. указанного полиэтилена.

2.15. Для заполнения светопрозрачной части изделий применяют оконное стекло по ГОСТ 111 -90, стеклопаксты по ГОСТ 24866-89 и другие виды стекол, изготовленные по соответствующим стандартам и техническим условиям, утвержденным, в установленном порядке.

2.16. Стекла, стеклопакеты и другие виды заполнения устанав ливаются в изделиях на опорных, фиксирующих и ограничитель ных подкладках из полиэтилена низкого давлени любого сорта по ГОСТ 16338-85, морозостойкой резины повышенной твердо сти или древесины, пропитанной гидрофобными составами, изго товленных по соответствующим стандартам или техническим условиям, утвержденным в установленном порядке.

2.17. Опорные и фиксирующие подкладки должны иметь ширину не менее ширины применяемого заполнения, высоту-не менее 3 мм и длину-не менее 80 мм.

2.18. Ограничительные подкладки должны устанавливаться при осуществлении герметизации остекления мастиками.

2.19. В местах сопряжения деталей изделия со светопрозрачными и светонепрозрачными занолнениями должны быть установлены по периметру непрерывные уплотняющие прокладки из свето-озоно-морозостойкой резины или пластмасс из числа разрешенных органами государственного санитарного надзора и изготовленных по техническим условиям, утвержденным в установ ленном порядке.

2.20. Притворы створок и фрамуг должны иметь по периметру уплотнение прокладками из свето-озоно-морозостойкой резины, пластмасс или из других эластичных материалов из числа разре шенных органами государственного санитарного надзора и изго товленных по норматнвно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.

2.21. Уплотнительные и герметизирующие профилированные прокладки должны устанавливаться без применения клея.
(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.22. Сопротивление изделий теплопередаче в зависимости от разности расчетных температур внутреннего и наружного воздуха должно приниматься в соответствии с требованиями СНиП II-3-79.

2.23. Воздухопроницаемость изделий должна, приниматься в соответствии с требованиями СНиП II-3-79.

2.24. Детали изделий из алюминиевых сплавов, за исключением вкладышей, применяемых в угловых и других соединениях элементов каркасов, должны быть анодированы
Толщина анодно-окисного покрытия должна назначаться по ГОСТ 9.031-74 Внешний вид анодно-окисного покрытия должен соответствовать ГОСТ 9.301-86.

2.25. Стальные элементы окон, соприкасающиес с алюминиевыми деталями, должны быть оцинкованы или кадмированы с толщиной слоя не менее 9 мкм но ГОСТ 9.303-84.

2.26. Алюминиевые элементы изделий в местах примыкании к кирпичной кладке, бетону, стали и т. и. должны быть защищены от коррозии.

2.27. Крепежные изделия с метрическон резьбой в неразъемных соединениях должны устанавливаться на клею марок БФ-2, БФ-4 по ГОСТ 12172-74 или лаках марок ПФ-170, ПФ-171 по ГОСТ 15907-70, марок АК113, АК113Ф по ГОСТ 23832-79.

2.28. Приборы для закрывания и фиксации створных элементов изделий должны соответствовать требованиям ГОСТ 538-88 и нормативно-технической документации на приборы конкретных типов.

3.1. Окна и балконные двери должны поставляться в собранном виде с установленными приборами, уплотняющими прокладками, опорными и фиксирующими подкладками.

3.2. Элементы витрин и витражей, а также тамбуров должны поставляться в виде подготовленных к монтажу линейных элементов или рам в комплекте с приборами, уплотняющими прокладками, опорными и фиксирующими подкладками. Двери тамбуров поставляются в собранном виде.

3.3. В комплект поставки должны быть включены инструкция но монтажу и эксплуатации.

4.1. Изделия должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя.

4.2. Приемку и поставку изделий производят партиями. Объем партии устанавливаетс соглашением сторон, но не более 200 шт.

4.3. При приемке изделий на соответствие требованиям, приведенным в п. 2.1 (в части соответствия рабочим чертежам), пп. 2.2-2.6, 2.9, 2.12- 2.20, 2.24, 2.25, 2.27 применяют двухступенчатый контроль, для чего от партии отбирают изделия в выборку в соответствии с таблицей

4.4. Партию изделий принимают, если количество дефектных изделий и первой выборке меньше или равно приемочному числу и бракую r без назначения второй выборки, если количество дефектных изделий больше или рапно браковочному числу.

4.5. Проверка изделий на соответствие требованиям, приведенным в пп. 2.7, 2.8, 2..11, 2.20 и 2.21, должна производиться методом сплошного контроля.

4.6. Периодическим испытаниям должны подвергаться изделия ие менее одного раза в два года на соответствие требованиям всех пунктов настоящего стандарта за исключением пп. 2.11, 2.22, 2.23.

4.7. Каждая партия должна иметь документ о качестве, форму, а также порядок и сроки направления которого устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.

4.8. (Исключен, Изм. № 1).

5.1. Проверку геометрических размеров следует производить штангенциркулем ШЦ-111 по ГОСТ 166-80, угломером по ГОСТ 5378-66, рулеткой III класса точности по ГОСТ 7502-89, щупом по ТУ 2-034-225-87 или шаблоном предприятия-изготовителя, утвержденным в установленном порядке.
(Измененная редакция, Изм. № 1).

5.2. Плотность прижатия уплотнительных прокладок к притворам (п. 2.6) проверяют по наличию непрерывного следа, оставленного красящим веществом, наносимым на поверхность уплотнителя. В качестве красящего вещества применяют мел по ГОСТ 12085-88, тальк по ГОСТ 19729-74 или другие вещества, не повреждающие конструкцию и легко удаляемые после проведения контроля.

5.3. Качество механической обработки поверхностей должно соответствовать ГОСТ 2789-73 или проверяться визуально, методом сравнения с эталонами шероховатости, утвержденным в установленном порядке.

5.4. Контроль сопротивления теплопередаче (п. 2.22) - по ГОСТ 26254-84.

5.5. Контроль воздухонепроницаемости (п. 2.23)-по ГОСТ 25891-83.

5.6. Контроль защнтпо-декоратпвного покрытия (пп. 2.24 и 2.25) -по ГОСТ 9.302-88

6.1. На нелицевон поверхности каждого изделия или ярлыка должны быть нанесены:
товарный знак предприятия-изготовителя;
марка изделия;
штамп ОТК.

6.2. Маркировку грузовых мест следует производить в соответствии с требованиями ГОСТ 14192-77.

6.3. Способ исполнения и дополнительные требования к маркировке устанавливаются в нормативно-технической документации на конструкции конкретных типов.

6.4. Каждое изделие или группа изделий должны быть обернуты одним слоем двухслойной упаковочной бумаги по ГОСТ 8828-89 или парафинпрованноП бумаги по ГОСТ 9569-79 и облязаны шпагатом по ГОСТ 17308-88 с шагом витков 300-350мм.

6.5. Конструкции должны быть уложены в специальную тару, изготовленную по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке, предохраняющую изделия от искривления и механических повреждений при транспортировании, погрузочно-разгрузочных работах и транспортировании различными видами транспорта.

6.6. Неустановленные на изделиях приборы или части приборов, штапики и крепежные изделия должны быть завернуты в упаковочную бумагу по ГОСТ 8828-75 или в пакеты из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354-82 и уложены в тару совместно с конструкциями.

6.7. Требования к транспортным пакетам и средствам пакетирования должны указываться в нормативно-технической документации на конструкции конкретных типов.

6.8. Изделия транспортируют транспортом всех видов в соответствии с Правилами перевозок грузов, действующими на транспорте данного вида.

6.9. Размещение и крепление грузовых мест на железнодорожном транспорте должно производиться в полном соответствии с "Техническими условиями погрузки и крепления грузов", утвержденными Министерством путей сообщения СССР.

6.10. Изделия должны храниться в сухих вентилируемых помещениях на деревянных подкладках рассортированными по типам и размерам.

Между неупакованными изделиями, уложенными в штабеля, должны быть по углам прокладки из дерева, фанеры или гофрированного картона размером не менее 60х100 мм. 6.1-6.10. (Измененная редакция, Изм. № 1).

4. ЗАМЕН ГОСТ 21519-76