ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ НА ВОЛОКОННО-ОПТИЧЕСКИЙ КАБЕЛЬ

Исходя из ТУ К04.037-98

Настоящие технические условия распространяются на кабели связи оптические производства ООО «Сарансккабель-Оптика» (далее кабели), предназначенные для использования на линиях передачи магистральной, внутризоновых и местных сетей взаимоувязанной сети связи Российской Федерации.

Кабели предназначены для эксплуатации при температуре от минус 40°С (предназначенные для прокладки внутри здания - от минус 10°С, кабели подвесной конструкции - от минус 60°С) до 60°С (кабели подвесной конструкции - до 70°С.)

Кабели могут содержать от 2 до 72 одномодовых стандартных, одномодовых со смещенной дисперсией или многомодовых оптических волокон.

Потребитель должен руководствоваться настоящими ТУ и дополнительной информацией производителя, которая должна быть предоставлена по требованию потребителя.

Производитель оставляет за собой право вносить непринципиальные изменения в конструкцию кабелей, применяемые материалы и методы контроля технических характеристик, связанные с развитием техники и технологии, если эти изменения не ухудшают эксплуатационные свойства кабелей. Потребитель должен извещаться об изменениях при заказе кабелей.

Пример записи условного обозначения кабеля при заказе и в документации другого изделия: ОКБ-0,22-6 - кабель оптический с броней из стальных оцинкованных проволок, со стандартным одномодовым волокном, с гарантированным затуханием не более 0,22 дБ/км, с числом оптических волокон - 6.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Кабели должны соответствовать требованиям настоящих технических условий и изготавливаться по технической документации производителя.

1.2. Маркообразование и условные обозначения кабелей.

1.2.1. Кабели каждого типа могут различаться: типом и числом оптических волокон (ОВ), типом бронепокровов и материалом внешнего шланга кабеля.

1.2.2. Возможные значения позиции кода и их расшифровка приведены в табл. 1.

В том случае, если внешняя оболочка кабеля изготовлена из пластмассы не распространяющей горение, в марке кабеля ставится символ НГ. Пример условного обозначения кабеля: ОКБнг - 0,22 - 6.

В кабелях оболочка оптического сердечника которых содержит алюмополиэтиленовую пленку, в марке кабеля ставится символ А.  Пример условного обозначения кабеля: ОКБА - 0,22 - 6.

1.3. Марки кабелей определяются конструкцией бронепокровов, их определяющие конструктивные особенности должны соответствовать табл. 2.

1.4. Требования к конструкции кабелей

1.4.1. Оптические волокна, в зависимости от значения символа в кодовом обозначении марки кабеля могут применяться следующих типов: стандартные одномодовые, одномодовые со смещенной дисперсией, многомодовые градиентные.

1.5. Сердечник.

1.5.1. Сердечник кабеля должен содержать центральный силовой элемент и внешний повив, образованный методом правильной односторонней или знакопеременной (SZ) скрутки.

1.5.2. Конструкция центрального силового элемента (ЦСЭ) может быть следующих типов:

• круглый стержень из стеклопластика,
• круглая стальная проволока (стальной трос).

Поверх ЦСЭ может быть наложена пластмассовая оболочка с целью оптимального заполнения сечения кабеля.

1.5.3. Во внешнем повиве могут быть расположены следующие элементы: оптические модули и кордельные заполнители.

1.5.4.Оптический модуль представляет собой трубку из полибутилентерефталатных композиций или иных пластмасс, схожих по свойствам внутри которой располагаются от 1-го до 6-ти ОВ. Свободное внутреннее пространство трубки должно быть заполнено гидрофобным компаундом.

Толщина стенки трубки должна быть не менее 0,3 (-0,05 + 0,1) мм. Наружный диаметр трубок должен составлять:

• (1,8 ± 0,1) мм - при максимальном числе ОВ в модуле, равном двум;
• (2,0 ± 0,1) мм - при максимальном числе ОВ в модуле, равном четырём;
• (2,2 ± 0,1) мм - при максимальном числе ОВ в модуле, равном шести.

1.5.5. Оптические волокна в модуле должны различаться расцветкой. Сочетание цветов должно быть одинаковым в разных модулях и в каждой партии кабеля, поставляемой в один адрес.

1.5.6. Должна быть предусмотрена возможность идентификации элементов сердечника при помощи цветового кода.

1.5.7. Кордельные заполнители должны быть изготовлены из стекло- или полимерных нитей, изолированных полиэтиленом, полиэтиленовых стержней.

Номинальные значения и допустимые отклонения диаметра заполнителей должны соответствовать диаметру оптических модулей (п. 1.5.4.).

1.5.8. Поверх верхнего повива должна быть наложена скрепляющая обмотка из стеклонитей, текстильных или полимерных нитей, поверх которой может быть наложена полиэтилентерефталатная лента.

1.5.9. Свободное внутреннее пространство сердечника кабелей должно быть заполнено гидрофобным компаундом.

1.6. Защитные оболочки.

1.6.1. На сердечник кабеля должна быть наложена защитная оболочка одного из 3-х типов: полиэтиленовая оболочка, алюмополиэтиленовая оболочка, оболочка из пластмассы, не распространяющей горение.

1.6.2. Полиэтиленовая оболочка - полиэтилен наложенный методом экструзии номинальной толщиной 0,8 мм. (для кабеля ОКГ - не менее 1,8 мм.). Верхнее предельное отклонение не нормируется.

1.6.3. Алюмополиэтиленовая оболочка состоит из следующих двух слоёв:

• внутренний слой - алюмополиэтиленовая лента, наложенная продольно, с перекрытием. (Могут применяться алюминиевые ленты как с двухсторонним, так и с односторонним полиэтиленовым покрытием, причем в последнем случаи лента накладывается металлом вовнутрь. Номинальная толщина алюмополиэтиленовой ленты должна быть не менее 50 мкм и не более 200 мкм);
• внешний слой - сплошная полиэтиленовая оболочка толщиной не менее 0,8 мм. Верхнее предельное отклонение не нормируется.

1.6.4. Оболочка не распространяющая горение представляет собой сплошной слой из поливинилхлоридного пластиката или другой пластмассы близкой по свойствам и не распространяющей горение. Толщина оболочки должна быть не менее 1,5 мм. Верхнее предельное отклонение не нормируется.

1.7. Внешние покровы.

1.7.1. На защитные оболочки сердечников кабелей должны быть наложены внешние покровы, определяющие марку кабеля.

1.7.2. Типы внешних покровов.

1.7.3. Покровы кабеля ОКЛ должны состоять из следующих двух слоёв (начиная с внутреннего):

• стальная гофрированная лента, наложенная продольно, с перекрытием;
• оболочка из полиэтилена или пластмассы, не распространяющей горение.

Минимальная толщина стальной ленты должна быть 0,1 мм.

Номинальная толщина полиэтиленовой оболочки должна быть не менее 2,0 мм. Верхнее предельное отклонение не нормируется.

1.7.4. Покровы кабеля ОКБ должны состоять из следующих слоёв (начиная с внутреннего):

• повив стальных оцинкованных проволок;
• оболочка из полиэтилена.

Пустоты в повиве стальных проволок должны быть заполнены гидрофобным компаундом.

Номинальная толщина проволок должна быть от 1,2 мм до 2,5 мм.

Количество проволок должно быть максимально возможным при расположение в один слой. Допускается суммарный просвет между проволоками не более толщины одной проволоки.

Номинальная толщина полиэтиленовой оболочки должна быть не менее 2,0 мм. Верхнее предельное отклонение не нормируется.

1.7.5. Покровы кабеля ОКД должны состоять из следующих слоев (начиная с внутреннего):

• повив стальных оцинкованных проволок номинальным диаметром от 1,2 до 2,0 мм;
• повив стальных оцинкованных проволок номинальным диаметром от 1,2 до 3,0 мм;
• оболочка из полиэтилена.

Пустоты в повивах стальных проволок должны быть заполнены гидрофобным компаундом.

Количество проволок в каждом повиве должно быть максимально возможным при расположении в один слой. Допускается суммарный просвет между проволоками не более толщины одной проволоки в соответствующем повиве.

Номинальная толщина полиэтиленовой оболочки должна быть не менее 2,0 мм. Верхнее предельное отклонение не нормируется.

1.7.6. Покровы кабеля ОКК (подвесного кабеля) должны быть выполнены в виде оболочки из полиэтилена со встроенными или находящимися под ней продольными несущими элементами, расположенными равномерно по окружности.

Несущей элемент должен быть выполнен в виде стеклопластиковых стержней или пучка синтетических нитей (кевлар).

Толщина полиэтиленовой оболочки должна быть не менее 2 мм. Верхнее предельное отклонение не нормируется.

1.8. Масса кабеля приведена в таблице в качестве справочного материала.

1.9. Строительная длина кабелей должна быть - 1000, 1500, 2000, 2500, 3000, 3500, 4000, 4500, 5000, 5500, 6000 м.

1.10. Требования к материалам.

1.10.1. Материалы, применяемые при изготовлении кабелей, должны соответствовать:

Допускается применение других равноценных материалов, в том числе и импортных, если это не приводит к ухудшению характеристик оговоренных в настоящих технических условиях.

1.11. Требования к оптическим параметрам.

1.11.1 Оптические кабели могут содержать одномодовые или многомодовые оптические волокна:

• одномодовые:
• одномодовое волокно, имеющее длину волны с нулевой дисперсией около 1310 нм, оптимизированные для использования на длинах волн около 1310 нм и которые может быть использовано в диапазоне около 1550 нм. (Рекомендация МСЭ-Т G.652).
• одномодовое волокно со сдвигом дисперсии, имеющие длину волны с нулевой дисперсией в диапазоне волн 1550 нм, оптимизированная для применения при длинах волн порядка 1550нм. (Рекомендация МСЭ-Т G.653).
• одномодовое волокно, имеющие нулевую дисперсию в диапазоне 1310 нм, минимизированное по затуханию в области 1550 нм и предназначено для применения в этом диапазоне. (Рекомендация МСЭ-Т G.654).
• многомодовые:
• многомодовое градиентное волокно, которое можно применять в диапазоне 1300 нм. (Рекомендация МСЭ-Т G.651).

1.11.2. Оптические параметры кабелей (при нормальных климатических условиях по

ГОСТ 15150-69) должны соответствовать таблице 3.

1.12. Требования к механическим параметрам. Величина приращения затухания не должна превышать 0,5 дБ/км во время механических воздействий. После механических воздействий должны отсутствовать видимые повреждения элементов в конструкции кабеля

1.12.1. Кабели должны быть стойкими к статическим растягивающим усилиям:

• 3 кН - типы ОКГ, ОКЛ, ОКГнг, ОКЛнг.
• 7 кН - типы ОКБ, ОКБнг, ОКК (по требованию заказчика кабели типа ОКК, ОКБ, ОКБнг могут быть изготовлены с допустимым усилием растяжения до 20 кН, что должно быть оговорено при заказе);
• 10 кН - типы ОКТ;
• 80 кН - типы ОКД.

1.12.2. Кабели должны быть стойкими к динамическим растягивающим усилиям:

• 3,5 кН - типы ОКГ, ОКЛ, ОКГнг, ОКЛнг.
• 8 кН - типы ОКБ, ОКБнг, ОКК (по требованию заказчика кабели типа ОКК, ОКБ, ОКБнг могут быть изготовлены с допустимым усилием растяжения до 23 кН, что должно быть оговорено при заказе);
• 12 кН - типы ОКТ;
• 92 кН - типы ОКД.

1.12.3. Кабели типа ОКБ и ОКД должны выдерживать раздавливающую нагрузку 1,0 кН/см.

Кабели типа ОКГ, ОКЛ и ОКК должны выдерживать раздавливающую нагрузку 0,5 кН/см.

1.12.4. Кабели должны быть стойкими к изгибам на угол +90 градусов с радиусом изгиба, равным 250 мм, при температуре не ниже минус 30 С в течение 20 циклов.

1.12.5. Кабели должны быть стойкими к ударам при следующих условиях:

• радиус поверхности испытательного прибора должен составлять 300 мм;
• ударное воздействие - 12,5 Нм;
• количество ударных воздействий - 1.

1.12.6. Кабели должны быть стойкими к осевому кручению на угол +360 градусов на длине 4 м или на угол + 90 градусов на длине 1 м.

1.12.7. Кабели должны быть стойкими к вибрационным нагрузкам с ускорением до 4g в диапазоне частот 10...200 Гц.

1.13. Требования к электрическим параметрам.

1.13.1. Оптические кабели должны выдерживать испытательное напряжение между металлическими элементами и водой 20 КВ. постоянного тока в течении 10 с.

1.13.2. Электрическое сопротивление изоляции наружной оболочки между металлическими элементами кабеля и землей (водой) должно быть не менее 200 МОм/км. Измерения проводятся на строительной длине кабеля после выдержки в воде в течение 1 часа. Испытательное напряжение постоянного тока 100-1000 В.

1.14. Требования по стойкости к внешним воздействующим факторам.

1.14.1. Кабели должны быть стойкими к воздействию рабочей пониженной температуры минус 40° С. (для подвесных кабелей минус 60° С.).

1.14.2. Кабели должны быть стойкими к воздействию рабочей повышенной температуры плюс 60° С. (для подвесных кабелей плюс 70° С.).

1.14.3. Кабели должны быть стойкими к воздействию циклической смены температур от минус 50° С до плюс 60° С.

1.14.4. Оболочка кабеля должна быть герметичной. Допускается ремонт оболочки в процессе производства кабеля при соблюдении настоящих технических условий.

1.14.5. Не должно быть каплевыделения гидрофобного компаунда при температуре плюс 70° С. Гидрофобный компаунд должен быть совместимым с элементами конструкции кабеля, а также отвечать требованиям безопасности.

1.14.6. Кабели должны быть стойкими к воздействию повышенной влажности воздуха до 98% при температуре до плюс 35° С.

1.14.7. Кабели должны быть стойкими к воздействию росы, дождя, инея, нефтепродуктов, солнечного излучения.

1.14.8. Кабели не должны выделять токсичные вещества при эксплуатации, нагреве или горении. Кабели, изготовленные по согласованию с заказчиком из самозатухающих материалов или материалов не поддерживающих горение должны не распространять горение.

1.15. Требования по надежности.

1.15.1. Минимальный срок службы должен быть не менее 25 лет.

1.15.2. Минимальный срок сохраняемости кабелей при хранении в отапливаемых хранилищах - 25 лет; в полевых условиях под навесом - 10 лет.

1.16. Требования к маркировке.

1.16.1. Маркировка кабелей должна соответствовать требованиям ГОСТ 18690-82 и настоящих технических условий.

1.16.2. Кабели должны иметь равномерно размещенную по всей длине маркировку. Маркировка должна быть отчетливо нанесена на наружную оболочку через 1 м. Маркировка должна быть износостойкой и сохраняться на протяжении всего гарантийного срока службы кабеля.

Точность размещения маркировки должна быть не хуже ± 1%. Маркировка должна содержать следующую информацию:

• маркировка погонного метра длины данного кабеля.
• условное обозначение кабеля.
• наименование изготовителя и дату изготовления (год).

По требованию заказчика в маркировку кабеля может быть введена дополнительная информация.

1.16.3. На каждом барабане на наружной стороне барабана должна быть нанесена маркировка с указанием:

• наименования завода-изготовителя и товарного знака;
• условного обозначения кабеля;
• обозначения настоящих технических условий;
• номера договора (контракта);
• даты изготовления (год, месяц);
• массы брутто в килограммах;
• строительной длины в метрах.

1.16.4. В паспорте на кабель, помещенном в водонепроницаемый пакет, прикрепленный к внутренней поверхности щеки барабана, должны быть указаны:

• масса брутто;
• марка кабеля;
• строительная длина;
• коэффициенты затухания каждого ОВ на длине волны 1,55 мкм и на длине волны 1,31 мкм;
• значение электрического сопротивления наружной изоляции;
• показатель преломления;
• дата изготовления.

1.17. Требования к упаковке.

1.17.1. Упаковка кабелей должна соответствовать требованиям ГОСТ 18690-82.

1.17.2. Кабели должны поставляться на барабанах с диаметром шейки не менее 40 номинальных диаметров кабеля одной строительной длиной.

1.17.3. Концы строительных длин кабеля должны быть снабжены герметичной заделкой, препятствующей проникновению внутрь кабеля жидкости и газа. Внутренние концы кабеля, длиной не менее 2 м должны быть выведены на щеку барабана для испытаний; оба конца должны быть защищены от внешних механических воздействий, которые могут привести к повреждению кабеля.

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1. Правила приемки кабелей должны соответствовать требованиям, изложенным в настоящем разделе с учетом ГОСТ 15895-77, ГОСТ 16504-81.

2.2. Для проверки соответствия кабелей требованиям настоящих технических условий устанавливаются следующие виды контрольных испытаний:

• приемо-сдаточные;
• периодические;
• типовые.

2.3. Приемо-сдаточные испытания.

2.3.1. Кабель предъявляют к приемке партиями. За партию принимают количество кабеля одной марки, одновременно предъявляемое к приемке. Максимальный размер партии - не ограничен. Минимальный размер партии - 2 км.

2.3.2. Испытания должны проводиться в объеме и последовательности в пределах каждой группы, указанной в табл.4, по плану сплошного контроля с приемочным числом С=0.

Допускается по группе С-2 засчитывать значения геометрических и передаточных характеристик ОВ (за исключением коэффициента затухания), указанные в паспорте завода-изготовителя ОВ.

2.4. Периодические испытания.

2.4.1. Испытания должны проводиться в объеме и последовательности в пределах каждой группы, указанных в табл. 5, не реже одного раза в 12 месяцев по плану выборочного двухступенчатого контроля с объемом выборки n1 = n2 = n3 образца.

Допускается по требованию заказчика проводить испытания для конкретной партии кабеля, что должно быть отражено в договоре (контракте).

В выборку включают случайным отбором образцы от партии текущего выпуска, прошедшие приемо-сдаточные испытания.

Допускается проводить испытания на одних и тех же образцах в пределах каждой испытательной группы. Допускается проводить все испытания на одном образце.

2.4.2. Для первой выборки приемочное число С=0. При числе дефектов первой выборки, равном 1, проверяется вторая выборка. Приемочное число суммарной (n1 и n2) выборки С=1.

2.5. Типовые испытания.

2.5.1. Испытания проводятся в случаях изменения конструкции, технологии по специально разработанной и утвержденной программе. По результатам испытаний, оформленным протоколом или актом, принимается решение о возможности и целесообразности внесения изменений в техническую документацию.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Испытание кабелей на соответствие нормативной документации должна производится по методике предприятия-изготовителя и международным методикам.

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Транспортирование оптического кабеля допускается любым видом транспорта на любое расстояние, в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на каждом виде транспорта.

4.2. Хранение оптического кабеля должно осуществляться в упакованном виде.

4.3. Температура при транспортировании оптического кабеля от минус 50°С до плюс 50° С.

4.4. Температура при хранении оптического кабеля - от минус 50° С до плюс 50° С в упакованном виде.

4.5. При транспортировании оптический кабель не должен подвергаться воздействию паров кислот, щелочей и агрессивных средств.

4.6. Срок хранения оптического кабеля входит в срок его службы.

5. МОНТАЖ И УСЛОВИЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ

5.1. Прокладка кабелей должна производиться при температуре не ниже минус 10° С ручным и механизированным способом.

5.2. Кабели должны допускать прокладку в грунт вибрационным кабелеукладчиком при температуре до минус 10° С, а так же прокладку и эксплуатацию по мостам.

5.3. При монтаже не должны быть превышены допустимые растягивающие и раздавливающие нагрузки, указанные в п.1.12.1-1.12.2.

5.4. Для соединения строительных длин кабелей должны применяться герметичные соединительные или разветвительные муфты. До заделки концов кабелей в муфты должны быть приняты меры по защите от проникновения влаги во внутренний объем кабелей.

5.5. При проведении операций сварки необходим подбор режимов зачистки, скалывания и сварки ОВ. Подбор режимов нужно осуществлять на образцах ОВ, предоставляемых ООО «Сарансккабель-Оптика». Режимы сварки ОВ должны строго соблюдаться при монтаже муфт.

5.6. Организация, осуществляющая монтаж оптических кабелей и соединительных муфт, должна иметь соответствующий сертификат на право проведения строительно-монтажных работ. Каждый сотрудник монтажной организации должен быть обучен, должен сдать квалификационные экзамены и иметь документ (удостоверение, сертификат, допуск), дающий право на проведение конкретных работ. Все инструкции по прокладке оптических кабелей, монтажу муфт и по прочим работам предоставляемые изготовителями кабеля, арматуры, кабельных муфт должны доводиться до всех исполнителей персонально и под личную подпись.

6. БЕЗОПАСНОСТЬ

6.1. Конструкция оптического кабеля должна исключать применение специальных мер безопасности.

6.2. Завод-изготовитель обязан сообщить потребителю о любых опасных химических препаратах, веществах и материалах, содержащихся в поставляемых изделиях.

7. ДОКУМЕНТАЦИЯ

7.1 В состав документации оптического кабеля должны входить:

• технические условия на кабель;
• технические требования к монтажу и условиям эксплуатации кабелей (в составе технических условий).

8. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

8.1. Изготовитель гарантирует соответствие оптических кабелей требованиям настоящих технических условий при соблюдении потребителем условий транспортирования, хранения, эксплуатации и монтажа, установленных в технических условиях и эксплуатационной документации.

8.2. Срок гарантии составляет 2 года со дня ввода в эксплуатацию.