Конструкции металлической облицовки из холодногнутых профилей в виде "вагонки", изготовленных на профилегибочных станах методом непрерывной прокатки, предназначены для декоративной отделки, защиты от погодных воздействий и утепление стен и потолков зданий.

Толщина оцинкованной стали для профилей — от 0,6 до 1,2мм или алюминиевого листа — 1,0мм; монтажная ширина профилей — 200 или 300 мм.

Направляющие рейки облицовки — из холодногнутого швеллера высотой 104мм из оцинкованной стали от 0,8 до 1,2 мм.

Кронштейны раздвижные — из оцинкованной стали толщиной
1,0-1,5 мм крепят к стенам, с помощью дюбелей.

Настоящие технические условия распространяются на конструкции металлической облицовки из холодногнутых профилей в виде “вагонки” (именуемой в дальнейшем — “облицовка”), предназначенной для декоративной отделки, защиты от погодных воздействий и утепление стен и потолков зданий различного назначения высотой не более 9 этажей.

Области применения облицовки и способы ее защиты от коррозии принимаются в зависимости от степени агрессивного воздействия среды в соответствии со СНиП 2.03.11-85.

Облицовка может применяться в следующих условиях:

Облицовка включает следующие основные элементы:

В качестве декоративного и антикоррозийного покрытия профилей облицовки должна использоваться грунтовка с двух сторон с покраской лицевой стороны в заводских условиях.

Для утепленной облицовки рекомендуется использовать негорючие теплоизоляционные материалы в виде пли плотностью не менее 25 кг/м3, но допускается применять горючие материалы с учетом их предела огнестойкости и требуемой степени огнестойкости здания. Плиты утеплителя крепятся к стене с помощью стальных или пластмассовых шпилек диаметром 4-6 мм с пластмассовыми или стальными шайбами.

Пример условного обозначения облицовочного профиля из оцинкованной стали (ОПС) толщиной 8 мм, монтажной шириной 300 мм, длиной 460 мм, окрашенного с одной стороны и огрунтованного с другой:

ОПС-0.8Ц-300.4600-ЛК/Г ТУ 5262-101-;

То же из алюминиевого листа толщиной 1,0 мм, окрашенного с одной стороны:

ОПA-1.0-300.4600-ЛК/- ТУ 5262-101-;

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ.

1.1. Облицовка изготавливается и монтируется в соответствии и требованиями настоящих технических условий и рабочими чертежами, разработанными ООО “ПГ-Стром” и утвержденными в соответствующем порядке.

1.2. Основные параметры и размеры.

    1. Элементы и узлы облицовки при горизонтальной и вертикальной складке профилей приводятся на черт. 1 ¸ 5.

    2. Рядовые профили облицовки (“вагонка”) изготавливаются из рулонной оцинкованной стали толщиной от 0,6 до 1,2 мм или алюминиевого листа толщиной 1,0 мм.

      3. После разрезки профили имеют прямоугольную форму с монтажной шириной 300 (200) мм и длиной не более 12000 мм (черт. 1).

      На продольных краях листов выполнены отгибы, позволяющие соединять их без метизов в водонепроницаемый стык.

    3. Гнутые листовые профили для облицовки углов и проемов здания выполняют с плоскими гранями шириной не более 150 мм из оцинкованной стали толщиной от 0,6 до 1,2 мм или алюминиевого листа толщиной 1,0 мм.

      4. По согласованию с Заказчиком проемы окон и дверей здания могут быть облицованы цементно-стружечными плитами толщиной не менее 12 мм по ГОСТ 26816 с обработкой, снижающей их водопоглощение.

    4. Направляющие рейки облицовки выполняют со стандартной длиной не более 3000 мм из одиночного холодногнутого швеллера высотой 104 мм из оцинкованной стали толщиной от 0,8 до 1,2 мм. Направляющие допускается выполнять из деревянного бруса с антисептической и антипиреновой обработкой по согласованию с Заказчиком.

    5. Кронштейны выполняют из холодногнутого швеллера высотой 104 мм из оцинкованной стали толщиной от 1,0 до 1,5 мм с пазами в полках для установки направляющих с учетом неплоскостности стен в пределах до 60 мм. Дополнительные кронштейны выполняют по ТУ 5262-90.

    6. Для крепления кронштейнов к бетонной или кирпичной стене используют дюбели-втулки распорные типа ДВ-М по ГОСТ 27320 длинной не менее 35 мм и диаметром не менее 8 мм или БСР по ГОСТ 28778.

    7. Толщина утеплителя между наружной поверхностью стены и облицовкой принимается от 50 до 170 мм в зависимости от вида утеплителя

и требований технического расчета. Зазор между оцинковкой должен быть не менее 30 мм. При горизонтальной раскладке.

Утеплитель крепится к стене с помощью упоров, состоящих из пластмассовой распорной втулки диаметром 8 мм по ТУ 36-941, шайбы диаметром 50-60 мм и стальной шпильки диаметром 5-6 мм (черт. 5). При толщине утеплителя не более 100 мм допускается применять импортные пластмассовые упоры.

1.2.8. Геометрические характеристики и расход стали на 1м2 рядовых профилей облицовки приводятся в таблице 1.

1.3. Требования к исходным материалам.

1.3.1. Для изготовления профилей облицовки должны использоваться следующие материалы:

• тонколистовая оцинкованная сталь по ГОСТ 14918 групп XII и ПК класса по толщине цинкового покрытия;

• горячеоцннкованная сталь марки 08пс по ТУ 14-1-4792 с лакокрасочным покрытием;

• импортные тонколистовые стали, отвечающие требованиям ГОСТ 14918 к стали групп ХП и ПК и ТУ 14-1-4792;

• листы из алюминиевого сплава марок АМг-П. Амг3, АМг5 по ГОСТ. 21631

1.3.2. Для изготовления кронштейнов и направляющих реек должна использоваться оцинкованная сталь марки ВСт3 групп XII я ПК по ГОСТ 14918 или сталь марки 08пс по ТУ 14-1-4792 с пределом текучести не менее 230 МПа.

1.3.3. Качество и тип лакокрасочного покрытия облицовочных профилей должны соответствовать ТУ 67-443 или ТУ 6-19-142 и Приложению 1.

1.3.4. Стальные метизы крепления профилей облицовки, кронштейнов и направляющих должны отвечать требованиям ТУ 1280-022 к гермодиффузионному цинкованию. Допускается применение самосверлящих винтов типа DIN 7504 с кадмиевым покрытием.

1.3.5. В качестве утеплителя должны использоваться следующие материалы:

 

 

1.4. Требования к геометрической точности.

1.4.1. Предельные отклонения размеров рядовых профилей облицовки от номинальных должны быть не более указанных в табл. 2.

1.4.2. Предельные отклонения размеров кронштейнов и направляющих показаны на черт. 8 и 7 соответственно.

Искривление направляющих реек по длине не должно превышать 1 мм на 1 м длины.

Таблица 2.

Длина профиля, мм

Предельные отклонения размеров, мм

По длине

по ширине

По высоте гофра

Не более 12000

±10

±1.5

±1.5

1.4.3. Отклонение от прямолинейности по продольным краям профилей не должно превышать 1 мм на 1м их длины.

1.4.4. Отклонение лицевой поверхности панели из плоскости не должно превышать 1мм.

1.4.5. Отклонение от перпендикулярности обрезки концов профилей не должно превышать 2 мм в пределах их ширины.

1.4.6. По согласованию с Заказчиком допуски по длине могут быть дифференцированы.

1.5. Требования к прочности и жесткости элементов облицовки.

1.5.1. Профили облицовки, кронштейны, направляющие и узлы их крепления должны рассчитываться на нагрузки от собственного веса и воздействия ветра.

Предельное срезающее или выдергивающее усилие на любой метиз крепления профилей облицовки должно быть не более. 1,8 кН. Предельные усилия на дюбели типа ДВ-М приводятся в Приложении 2. (табл. П2.1)

1.5.2. Прогиб профилей облицовки и направляющих реек от нормативной нагрузки не должен превышать 1/200 их пролета.

1.5.3. Максимальные пролеты основных дополнительных реек приводятся в таблице П3.1 и П3.2 соответственно.

1.6. Требования к внешнему виду.

1.6.1. Внешний вид профилей облицовки должен соответствовать контрольным образцам, утвержденным в установленном порядке.

1.6.2. В профилях облицовки не допускается:

- смятие отгибов на продольных краях профилей;

- отслоение защитного покрытия профилей;

- загрязнение или пятна краски на видимой поверхности профилей;

- потертости, риски, следы формообразующих валков, нарушающих сплошность защитного покрытия:

-волнистость более 1 мм на плоских участках фасадной поверхности профилей;

- трещины в цементно-стружечных плитах облицовки проемов окон и дверей.

1.6.3. В кронштейнах и направляющих не допускается:

-заклинивание направляющей рейки в пазах кронштейна при регулировании ее положения:

- взаимное смещение кронштейна и направляющей рейки после затяжки фиксирующих болтов;

1.7. Комплектность.

1.7.1. В комплект поставки облицовки должны быть включены:

- профили облицовки, включая листовые гнутые профили для облицовки углов и проемов по спецификации Заказчика;

- направляющие в виде стальных реек или деревянных брусьев в количестве, соответствующем проекту;

- кронштейны в количестве, соответствующем пролету и общей длине направляющих реек:

- дюбели-втулки распорные в количестве, равном удвоенному числу кронштейнов;

- самосверлящие самонарезающне винты диаметром 4.2 мм в количестве по спецификации;

- пластмассовые или стальные шпильки с распорными втулками и шайбами в количестве не менее четырех на м2 площади утепляемой поверхности стен;

- доборные элементы (сливы, нащельники и др.) по проектной документации;

- документ (паспорт.) на отгружаемую продукцию.

По согласованию с Заказчиком в комплект поставки включаются только профили облицовки.

1.8. Маркировка.

1.8.1. Заводская маркировка рядовых и угловых профилей наносится на ярлык, который крепят к пакету. Маркировка должна содержать:

- товарный знак предприятия-изготовителя;

- условное обозначение профиля облицовки;

- номера рядов направляющих, на которых устанавливаются профили на фасаде здания (или отметки по высоте, на которой располагаются профили);

- количество профилей в пакете;

- масса пакета:

- штамп отдела технического контроля.

1.8.2. На внутренней поверхности каждого профиля и доборных элементов наносятся несмываемой краской номера профилей и ряда их расположения на фасаде здания по проекту.

1.9. Упаковка, транспортировка, хранение.

1.9.1. Пакеты профилей должны быть упакованы по чертежам предприятия-изготовителя. Упаковка должна обеспечивать сохранность листов от механических повреждений при транспортировке я хранении.

1.9.2. Направляющие рейки или брусья поставляются в связках как прутки мерной длины не более быв соответствии с проектом.

1.9.3. Кронштейны, шпильки и метизы упаковываются в промасленной бумаге в отдельных ящиках.

1.9.4. Профили и комплектующие элементы облицовки транспортируются любым видом транспорта в соответствии с правилами перевозок. действующими на данном виде транспорта.

1.9.5. Профили в пакетах, связки направляющих и комплектующие детали в ящиках следует хранить в складах закрытого типа или под навесом.

1.10. Безопасность и охрана окружающей среды.

1.10.1. Требования безопасности к производственным процессам изготовления профилей и комплектующих элементов облицовки - по ГОСТ 12.3.002.

1.10.2. Требования к допустимому содержанию вредных веществ в воздухе рабочей зоны — по ГОСТ 12.1.005.

1.10.3. Общие требования пожарной безопасности к объектам различного назначения при монтаже и эксплуатации облицовки — по ГОСТ

12.1.004.

Пределы огнестойкости утепленной и не утепленной облицовок приводятся в Приложении .2 (табл. П2.2)

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ.

2.1. Профили, кронштейны и направляющие, облицовки принимаются техническим контролем предприятия-изготовителя партиями. К партии относятся профили одной марки в количестве не более 50шт.

Количество кронштейнов в партии не должно превышать 30 шт. общая длина направляющих в партии - не более 60 м.

2.2. Все элементы облицовки в партии проверяются в соответствии с требованиями внешнего вида.

2.3. При приемке облицовки проверяют ее соответствие требованиям настоящих Технических условий по показателям, приведенным в таблице 3. Таблица 3.

Наименование показателя

 

 

Контролируемые показатели

при приемке

Периодически

Марка защитного покрытия профилей

+

+

Толщина стали профилей

+

+

Внешний вид профилей

+

Геометрические размеры элементов облицовки

+

+

Точность изготовления кронштейнов и направляющих

—

+

Качество и толщина защитного покрытия кронштейнов и направляющих

—

+

Комплектность и упаковка стальных элементов облицовки

+

+

2.4. Если при проверке профиль облицовки не отвечает требованиям настоящих технических условий по внешнему виду, он бракуется и заменяется новым профилем гой же марки.

Геометрические размеры профилей проверяются на первом, десятом и последнем профилях партии. Точность изготовления кронштейнов и направляющих проверяйся на трех любых элементах из партии.

2.5. Если проверяемые элементы облицовки не будут удовлетворять требованиям технических условий хотя бы по одному из показателей, все одноименные элементы партии должны проверяться поштучно.

2.6. Результаты приемо-сдаточного контроля элементов облицовки должны быть записаны в журнале технического контроля предприятия изготовителя.

3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ.

3.1. Марку, толщину стали и вид защитного покрытия профиля проверяют по сертификатам предприятий-поставщиков исходного материала.

В необходимых случаях проверка указанных выше показателей может проводиться путем испытаний отобранных образцов материалов по соответствующим стандартным методикам.

3.2. Внешний вид профилей и их защитно-декоративного покрытия проверяйся визуальным осмотром и сравнивается с контрольными образцами. Правила утверждения контрольных образцов приводятся в Приложении. А

3.3. Комплектность облицовки проверяют в соответствии со спецификацией, представленной Заказчиком.

3.4. Контроль геометрических размеров.

3.4.1. Для проверки геометрических размеров элементов облицовки используют:

- штангенциркули по ГОСТ 166;

- линейки измерительные металлические по ГОСТ 427;

- рулетки измерительные стальные по ГОСТ 7502;

- угольники по ГОСТ 3749;

- линейки поверочные по ГОСТ 8026.

Допускается применять шаблоны, приспособления и другие средства измерения, изготовленные, проверенные и зарегистрированные в установленном порядке.

3.4.2. Измерение длины, ширины, толщины и геометрических несовершенств элементов выполняют в соответствии с ГОСТ 23486.

3.4.3 Окончательное значение геометрических показателей определяют как среднеарифметическое значение результатов не менее трех замеров.

3.5. Точность изготовления кронштейнов и направляющих проверяется на их соответствие чертежам КМД .

При проверке соединенные кронштейны и направляющая рейка должны позволять беспрепятственно изменять их взаимное положение в установленных пределах вручную без использования дополнительного инструмента.

4. УКАЗАНИЯ ПО ИЗГОТОВЛЕНИЮ И МОНТАЖУ.

4.1. Металлические элементы облицовки изготавливаются в заводских условиях на основе представленного Заказчиком проекта с раскладкой и размерами облицовочных профилей на стенах или потолках.

4.2. Монтаж облицовки осуществляется после полного завершения строительных или ремонтных работ на стенах здания (включая окна и двери).

4.3. Процесс монтажа утепленной облицовки стены включает следующие этапы:

- разметка мест расположения кронштейнов на утепляемой поверхности стены;

- крепление кронштейнов к стене с помощью дюбелей-втулок распорного действия или других стандартных метизов в зависимости от материала и толщины стены;

- натурные замеры расстояний от наружной поверхности стены в местах закрепления кронштейнов до вертикальной плоскости, в которой должны быть расположены профили облицовки по проекту;

- установка и закрепление направляющих реек на кронштейнах таким образом, чтобы стенки всех реек располагались в одной вертикальной плоскости; (после закрепления саморезами временные болты снимаются);

- закрепление плит утеплителя на стене с помощью упоров (из расчета не менее двух на каждую плиту);

- фиксация рядовых облицовочных профилей на направляющих рейках последовательно вертикальными или горизонтальными рядами, начиная от углов или цоколя здания соответственно:

- установка угловых профилей, а также доборных профилей облицовки по периметру оконных и дверных проемов, нащельников и сливов с помощью самосверлящих самонарезающнх винтов с шагом не более 200 мм.

4.4. При выполнении неутепленной облицовки направляющие рейки можно крепить непосредственно к плоским поверхностям стен или потолков без кронштейнов с помощью соответствующих метизов.

4.5. Профили облицовки можно использовать для наружной обшивки трехслойных стеновых панелей по ТУ 5262-032. вместо профиля ПГС 2.0.

4.6. Резка элементов облицовки автогеном и их сварка не допускаются.

4.7. Сверление отверстий в элементах облицовки под метизы крепления должно производиться с применением универсально-сверлильного инструмента. Ось отверстий должна быть перпендикулярна к соединяемым поверхностям элементов. Пробивка отверстий не допускается.

4.8. Строповка пакета профилей при их погрузке, разгрузке и монтаже не должна допускать появления дефектов.

4.9. Удары по элементам облицовки при монтаже, установке метизов, заделке стыков не допускается.

4.10. Монтаж облицовки производится с лесов.

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ.

5.1. Предприятие-изготовитель гарантирует безремонтную эксплуатацию облицовки из окрашенных стальных или алюминиевых профилей в течение не менее 30 лет, если изготовление н монтаж элементов облицовки отвечают требованиям настоящих Технических условий.

Приложение 1

Справочное

Основные лакокрасочные материалы для покрытия профилей и условия их применения

Система лакокрасочных покрытий

Степень агрессивного воздействия среды по СниП 2.03.11-85.

Наименование и обозначение материала покрытия

Обозначение грунтовки

Толщина покрытия, мкм

Наименование

Обозначение

Эмаль ГФ 2107

—

10-12

Неагрессивная

А

Полиферсиликоно-вые эмали
МЛ-1202

ЭП-0200

25-34

Слабоагрессивная

В

Акрилсиликоно-вые эмали
АС-1171, АС-5122

ЭП-0200

25-30

Слабоагрессивная

В

Органодисперсные ОД-ХВ-221

АК-0138

40-50

Слабоагрессивная

В

Эпоксидная грунтовка

—

70-80

Слабоагрессивная

В

Полихлорвинило-вые пластикаты ПЛ-ХВ-122

АК-0138

180-220

Слабоагрессивная

В

 

 

Приложение 2.

Таблица П2.1. Предельные усилия на дюбели-втулки распорные типа ДВ-М по ГООСТ 27320 или БСР по ГОСТ 28778.

Тип расчетной нагрузки

Предельные усилия, в кН, при диаметре
дюбеля в мм

8

10

12

16

Выдергивание

3,8

5,0

8,5

11,5

Сдвиг

3,2

4,4

8,1

12,9

Примечание. Предельные усилия даны для крепления к стене из сплошного бетона или кирпича. В случае крепления дюбелей к стенам из пустотелых блоков или щелевого кирпича значения в таблице должны быть снижены вдвое.

Таблица П2.2. Пределы огнестойкости конструкций облицовки по
ТУ 5262-090.

Тип утеплителя

Материал направляющих

Минимальный предел огнестойкости

Плиты из стеклянного волокна по ТУ 5763-002. Минераловатные плиты по ГОСТ 22950.

Стальные из гнутого профиля по ТУ 1122-080

RE 15

по СниП 21-01

Плиты из базальтового волокна по ГОСТ 9573.

Деревянный брус с анти-пиреновой обработкой

  

Плиты из пенополистирола ПСБ-С или пенопласта

  

Не нормируется

Без утеплителя

  

RE 15

 

Приложение 3.

Таблица П3.1.

Обозначение элемента

Толщина материала, мм

Максимальный пролет элемента (в м) для ветровых районов по СНиП 2.01.07

I

II

III

IV

V

Облицовочный профиль
ОПС 300

(ОПА 300)

0,6

0,7

0,8

1,0

1,2

1,0

1,2

1,4

1,8(1,2)

2,1

0,9

1,1

1,3

1,6(1,0)

1,9

0,8

1,0

1,1

1,4(0,8)

1,7

0,7

0,8

0,9

1,2(0,6)

1,4

0,6

0,7

0,8

1,0(0,5)

1,2

Направляющая рейка НР

0,8

0,9

1,0

1,2

1,9

2,1

2,4

2,8

1,7

1,9

2,1

2,5

1,4

1,6

1,8

2,1

1,3

1,5

1,7

2,0

1,2

1,4

1,6

1,9

Примечания: 1. В скобках даны значения максимального пролета для профилей из алюминиевого сплава АМг-3.

2. Значения максимального пролета L элемента определены с учетом допускаемого прогиба не более L/200.

Таблица П3.2.

Обозначение элемента

Толщина материала, мм

Максимальный пролет элемента (в м) при толщине профилей облицовки (в мм)

0,6

0,7

0,7

1,0

1,2

Дополнительная рейка ДР-1оо из профиля ППЖ по ТУ 1122-80

0,8

1,6

1,4

1,1

0,8

0,6

0,9

1,8

1,6

1,3

1,0

0,8

1,0

2,1

1,8

1,5

1,2

1,0

1,2

2,3

2,0

1,7

1,4

1,2

Примечания: 1. Рейки ДР (одна или несколько) использую только при вертикальной раскладке профилей облицовки.

2. Шаг реек ДР между направляющими рейками НР не должен превышать пролет профилей облицовки по табл. П3.1

 

Приложение 4.

Правила отбора и утверждения контрольных образцов

1. Контрольные образцы отбирают в двух идентичных экземплярах: один предназначен для контроля продукции контролером цеха-изготовителя, второй - для контроля продукции представителями OТK.

Образцы должны быть опломбированы пломбой ОТК.

2. Отбор или пересмотр контрольных образцов производят:

    • при освоении в производстве новых видов продукции;

- при внесении изменения в технические условия и чертежи;

- при внесении существенных изменений в технологический процесс производства;

3. Контрольные образцы должны отбираться специалистами завода и ОТК под руководством начальника ОТК.

Срок действия образцов устанавливается не более 5 лет.

4. На контрольных образцах должна быть укреплена бирка, на которой указано:

- дата установления контрольных образцов;

- предприятие-изготовитель;

    • наименование продукции и обозначение настоящих технических условий;

    • срок действия контрольных образцов (число, месяц, год).

Бирка должна быть подписана главным инженером и начальником ОТК предприятия-изготовителя.