1999г.

Настоящие ТУ являются обязательным руководством при изготовлении, контроле, приемке, поставке, хранении и транспортировании изделия.

Условия эксплуатации приведены в табл.1.

Таблица 1

Примечание: 1. Выключенное состоянии изделия.

Документы, на которые в ТУ даны ссылки, указаны в перечне (приложение А).

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Изделие должно соответствовать требованиям настоящих технических условий.

1.2. Основные параметры и характеристики.

1.2.3. Ток, потребляемый изделием при указанных в п.1.2.2 значениях питающего напряжения, не должен превышать значения 800 мА.

1.2.4. Вероятность безотказной работы в течение времени до 100 час - не менее 0,9 в течение назначенного ресурса.

Примечание. Вероятность безотказной работы подтверждается расчетным путем.

1.3. Конструктивно-технические требования.

1.3.1. По внешнему виду, габаритным и присоединительным размерам изделие должно соответствовать габаритному чертежу, приведенному в приложении Е.

1.3.2. Электрорадиоэлементы, входящие в состав изделия, поставляемого с приемкой заказчика, должны быть с приемкой 5 (9).

1.4. Требования по прочности и устойчивости к внешним воздействующим факторам.

1.4.1. Изделие должно выполнять свои функции и удовлетворять требованиям п.1.2.1., а также сохранять внешний вид

1) в условиях и после воздействия пониженной температуры среды (рабочая температура) минус 50° С.

2) после пребывания в нерабочем (выключенном) состоянии при пониженной предельной температуре среды минус 60 ° С.

1.4.2. Изделие должно выполнять свои функции и удовлетворять требованиям п.1.2.1. и сохранять внешний вид

1) в условиях и после воздействия повышенной температуры среды (рабочая температура) +70 ° С.

2) после пребывания в нерабочем (выключенном) состоянии при повышенной предельной температуре среды +85 ° С.

1.4.3. Изделие должно выполнять свои функции и удовлетворять требованиям п.1.2.2., а также сохранять внешний вид после следующих воздействий:

3) после воздействия линейного ускорения, равного 5 g, в течение 1 мин. по трем взаимно перпендикулярным осям;

4) после транспортирования в упакованном виде автомобильным или железнодорожным транспортом на любое расстояние.

Примечания:

1.5. Комплектность.

Комплектность изделия должна соответствовать приведенной в табл. 2.

1.6. Маркировка.

Изделие должно иметь маркировку, нанесенную на этикетку и содержащую:

- номер изделия, присвоенный ему при изготовлении - трехзначный;

- дату изготовления- месяц, год.

1.7. Упаковка.

Упаковка изделия должна производиться в ящик (коробку) из гофрированного картона в соответствии табл. 3 или в соответствии с требованиями на упаковку блока, в состав которого входит данное изделие.

1.8. Спецтребования.

Требования по обеспечению государственной и военной тайны не предъявляются.

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ.

2.1. Общие положения

Для контроля качества изделия устанавливают следующие основные категории контрольных испытаний:

приемо-сдаточные,

периодические.

2.1.1. Приемо-сдаточным испытаниям должны предшествовать предъявительские испытания, проводимые ОТК предприятия-изготовителя в объеме не менее приемо-сдаточных испытаний, установленных в настоящем ТУ.

Изделия, предъявляемые на предъявительские испытания, при наличии специального договора на поставку должны быть подвергнуты технологической электротермотренировке по методике, приведенной в приложении Ж.

2.1.2. Изделие, предъявленное на испытания и (или) приемку, должно быть полностью укомплектовано в соответствии с требованиями п.1.5.

2.1.3. Результаты испытаний считаются положительными, а изделие выдержавшим испытания, если изделие испытано в полном объеме и последовательности, которые установлены в ТУ для проводимой категории испытаний, и соответствует всем требованиям ТУ, проверяемых при этих испытаниях.

2.1.4. Результаты испытаний считаются отрицательными, а изделие не выдержавшим испытания, если по результатам испытаний будет обнаружено несоответствие изделия хотя бы одному требованию, установленному в ТУ для проводимой категории испытаний.

2.1.5. Изделие испытывают в составе стенда для устройства, в котором оно применяется. При проведении испытаний и приемки предприятие-изготовитель выделяет обслуживающий персонал и при заключении соответствующего договора - материально-техническую базу.

2.1.6. Применяемые средства испытаний, измерений и контроля (перечень приложения Г), а также методики измерений и контроля должны соответствовать требованиям метрологического обеспечения, при проведении испытаний должна быть обеспечена правильность применения указанных средств и проведения измерений и контроля.

Не допускается применение средств испытаний, измерений и контроля, не прошедших метрологическую аттестацию в установленные сроки или не предусмотренные решением на их использование.

2.2. Приемо-сдаточные испытания.

2.2.1. Испытания проводят с целью контроля изделия на соответствие требованиям ТУ, установленным для данной категории испытаний.

2.2.2. Испытания и приемку проводит представитель предприятия-изготовителя в предприятия-изготовителя в присутствии представителя ОТК в объеме и последовательности, указанных в табл. 3.

Таблица 3

Примечание. Последовательность испытаний может быть изменена.

2.2.3. Результаты испытаний оформляются протоколом (форма прилагается в приложении Б).

2.2.4. При получении положительных результатов в паспорте на принятое изделие дается заключение, свидетельствующее о приемке и годности изделия.

2.2.5. Изделие, не выдержавшее испытаний, представитель ОТК возвращает на производство с изложением в протоколе причин возврата и забракования для выявления причин несоответствия требованиям ТУ, проведения мероприятий по их устранению, определения возможности исправления брака и повторного предъявления. При невозможности устранения дефектов изделие окончательно бракуют и изолируют от годных.

2.2.6. Принятыми считаются изделия, которые выдержали испытания, укомплектованы и упакованы в соответствии с требованиями ТУ, опломбированы ОТК и на которые оформлены документы, удостоверяющие их приемку. Принятые изделия подлежат отгрузке.

2.3. Периодические испытания

2.3.1. Испытания проводят с целью:

периодического контроля качества изделия;

контроля стабильности технологического процесса в период между предшествующими и очередными испытаниями.

подтверждения возможности изготовления изделие по действующей конструкторской и технологической документации.

2.3.2. Испытания проводит предприятие-изготовитель при участии и под контролем представителя ОТК, который дает заключение по результатам испытаний.

Испытания проводят в объеме и последовательности, указанных в табл. 4.

Таблица 4

Примечания:

2.3.3. Периодические испытания проводят с периодичностью 1 раз в 2 года при заключении соответствующего договора на поставку.

Периодическим испытаниям подвергают один экземпляр изделия, отобранный представителем ОТК предприятия-изготовителя из числа изделий, изготовленных в контролируемый период и выдержавших приемо-сдаточные испытания.

Примечание. Допускается проведение отдельных видов испытаний на различных экземплярах изделий.

2.3.4. Результаты испытаний оформляются актом в соответствии с ГОСТ В 15.307-77, приложение 4, форма 8 и протоколом (форма прилагается в приложении В)

2.3.5. При получении положительных результатов во время испытаний, качество изделий контролируемого периода считается подтвержденным данными испытаниями, а также считается подтвержденной возможность дальнейшего изготовления изделий по той же документации, по которой изготовлено изделие, прошедшее периодические испытания, до получения результатов очередных испытаний.

Срок, на который распространяются результаты периодических испытаний, указываются в акте (п. 2.3.4.).

2.3.6. Если изделие не выдержало периодических испытаний, то приемку изделий и отгрузку принятых изделий приостанавливают до выявления причин возникновения дефектов, их устранения и получения положительных результатов повторных испытаний.

Предприятие-изготовитель совместно с представителем ОТК анализирует результаты периодических испытаний для выявления причин появления и характера дефектов. По результатам анализа составляется перечень дефектов, обнаруженных при периодических испытаниях, и мероприятия по устранению дефектов и (или) причин их появления согласно ГОСТ В 15.307-77, приложение 4, форма 9.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ.

3.1. Общие положения

Все испытания, кроме особо оговоренных, проводят в нормальных климатических условиях по ГОСТ 15150-69.

Характеристика нормальных климатических условий:

температура воздуха от +15 до +35 градусов Цельсия (° С)

относительная влажность воздуха от 45 до 95%.

атмосферное давление от 86 до 106 кПа (от 645 до 795 мм.рт.ст.).

3.2. Определение основных параметров и размеров

Порядок работ при проверке функционировании:

1. При отключенном кабеле блока питания и дисплея перечисленные платы вставить в монтажный каркас.
2. Клавиатуру подключить к разъему на плате процессора 5066.
3. Сигнальный кабель дисплея подключить к разъему на плате видеоадаптера 5420.

4) Проверить комплектацию МДО:

- модуль МДО с тремя перемычками,

- интерфейсный кабель X4-X7,

- дополнительный кабель X5-X6.

5) Установить перемычки на плате МДО в следующие позиции:

- J3 на IRQ5 (выбор линии прерываний IRQ5),

- J1 на SA16, J2 на -SA15 (выбор для МДО сегмента C800h).

6). Подключить кабели:

- интерфейсный кабель на разъемы X4, X7 (правый порт DPP соединить с внешним интерфейсом своего МДО),

- дополнительный кабель на разъемы X5, X6 (сигналы блокировки используются для имитации внешних прерываний IEX1, IEX2.

7) При отключенных сетевых питаниях микроPC и дисплея вставить подготовленную плату МДО в свободный слот монтажного каркаса микроPC.

8) Включить сетевые кабели микроPC и дисплея в сеть ~220 В.

9) Включить выключатели сети микроPC и дисплея в положения "ВКЛЮЧЕНО".

По информации на экране дисплея отследить окончание процессов тестирования и загрузки ROM DOS.

10) Вставить дискету с программой TSTMDR.EXE в дисковод и запустить программу, набрав на клавиатуре команду

tstmdr<ENTER> .

Через 1,5-2 секунды при нормальном функционировании МДО на дисплее появится сообщение

ВСЕ ТЕСТЫ ПЛАТЫ МДО ПРОШЛИ УСПЕШНО.

При наличии неисправности на дисплее появится сообщение:

В ПЛАТЕ МДО БЫЛИ СБОИ при ТЕСТИРОВАНИИ:

xxxxxxxxxxx ; перечень узлов

xxxxxxxxxxx ; со сбойными

xxxxxxxxxxx ; результатами

Изделие считается выдержавшим проверку, если оно удовлетворяет требованиям п.1.2.1.

3.2.2. Проверку функционирования при изменении питающих напряжений проводят при предельно-допустимых значениях питающего напряжения, указанных в п 1.2.2.

Изменение напряжений проводят на источниках питания изделия, контролируют изменения вольтметром или измерителем блоков питания.

Изделие считают выдержавшим проверку, если оно удовлетворяет требованиям п.1.2.2.

3.2.3. Проверку токов потребления проводят при предельно-допустимых значениях питающих напряжений, указанных в п 1.2.2. Проверку проводят комбинированным прибором, подключенным в разрыв проверяемой цепи у блоков питания.

Изделие считают выдержавшим проверку, если оно удовлетворяет требованиям п.1.2.3.

3.3. Проверка конструктивно-технических требований

3.3.1. Проверку соответствия внешнего вида чертежам (п.1.3.1.) проводят внешним осмотром и сравнением с чертежами и контрольным образцом.

На поверхности изделия не должно быть царапин, забоин и других механических повреждений.

Изделие считают выдержавшим проверку, если оно удовлетворяет требованиям п.1.3.1.

3.3.2. Определение массы (п.1.3.3.) проводят взвешиванием изделия на весах.

Изделие считают выдержавшим проверку, если оно удовлетворяет требованиям п.1.3.3.

3.4. Испытания на прочность и устойчивость при внешних воздействующих

факторах.

3.4.1. Испытания на воздействие пониженной температуры среды (п.1.4.1.) проводят следующим образом.

3.4.1.1. После внешнего осмотра изделие проверяют в нормальных климатических условиях (п.3.1.) на соответствие требованиям п.1.2.1. по методике 3.2.1. и помещают в камеру.

В камере устанавливают температуру окружающей среды, равную пониженной предельной минус 60 ° С.

После достижения установившегося теплового режима в камере изделие выдерживают при этой температуре среды в течение 2 часов.

Допускается помещать изделие в камеру, где заранее установлена соответствующая температура.

3.4.1.2. В камере устанавливают температуру окружающей среды, равную пониженной рабочей минус 50 ° С.

Изделие выдерживают в течение 2 часов, затем температуру в камере повышают до нормальной.

После испытания изделие выдерживают в нормальных климатических условиях не менее 2 часов, затем извлекают из камеры, после чего проверяют состояние внешнего вида визуальным осмотром на соответствие п.3.2.1. и проводят проверку на соответствие требованиям п.1.2.1. по методике 3.2.1.

Изделие считают выдержавшим проверку, если оно удовлетворяет требованиям п. 1.2.1. и п.1.4.1.

3.4.2. Испытания на воздействие повышенной температуры среды (п.1.4.2.) проводят следующим образом.

3.4.2.1. После внешнего осмотра изделие проверяют в нормальных климатических условиях (п.3.1.) на соответствие требованиям п.1.2.1. по методике 3.2.1. и помещают в камеру.

После достижения установившегося теплового режима в камере, изделие выдерживают при этой температуре среды в течение 30 минут.

Допускается помещать изделие в камеру, где заранее установлена соответствующая температура.

3.4.2.2. В камере устанавливают температуру окружающей среды, равную повышенной рабочей +70 ° С.

После достижения установившегося теплового режима в камере изделие выдерживают при этой температуре среды в течение 30 мин., затем температуру в камере понижают до нормальной.

Изделие в нормальных климатических условиях выдерживают не менее 2 часов, после чего проверяют состояние внешнего вида визуальным осмотром на соответствие п.3.2.1. и проводят проверку на соответствие требованиям п.1.2.1. по методике 3.2.1.

Изделие считают выдержавшим проверку, если оно удовлетворяет требованиям п.1.4.2. и п.1.2.1.

3.4.3. Испытания на устойчивость к воздействию линейного ускорения (п.1.4.3.3.) проводят следующим образом.

После внешнего осмотра изделие проверяют в нормальных климатических условиях (п.3.1.) на соответствие требованиям п.1.2.1. по методике п.3.2.1., затем крепят на платформе стенда согласно эскизу, приведенному в приложении Ж.

По окончании испытания проводят внешний осмотр и проверку на соответствие требованиям п.1.2.1.

Изделие считают выдержавшим проверку, если оно удовлетворяет требованиям п.1.4.3.3.

3.4.4. Испытания на устойчивость к воздействию синусоидальной вибрации в заданном диапазоне частот (п.1.4.3.1.) проводят следующим образом.

После внешнего осмотра изделие проверяют в нормальных климатических условиях (п.3.1.) на соответствие требованиям п.1.2.1. по методике п.3.2.1., затем изделие крепят на платформе стенда согласно эскизу, приведенному в приложении З.

Испытывают изделие в диапазоне частот и с параметрами в соответствии с п. 1.4.3.1.

Испытания проводят путем плавного изменения частоты в заданном диапазоне от низшей к высшей и обратно по трем осям. Скорость изменения частоты устанавливается равной 1-2 октавам в минуту.

По согласованию с заказчиком испытание изделий проводят методом фиксированных частот. Выбор частот должен быть оформлен соответствующим решением.

Изделие считают выдержавшим проверку, если оно удовлетворяет требованиям п.1.4.3.1.

3.4.5. Испытания на устойчивость к воздействию механического одиночного удара по трем осям (п.1.4.3.2.) проводят следующим образом.

Изделие проверяют в нормальных климатических условиях (п.3.1.) на соответствие требованиям п.1.2.1. по методике п.3.2.1., затем изделие крепят на платформе стенда согласно эскизу, приведенному в приложении З.

Испытывают изделие путем включения импульсных механических воздействий с параметрами в соответствии с п. 1.4.3.2. по трем осям.

По окончании испытания проводят внешний осмотр и проверку на соответствие требованиям п.1.2.1.

Изделие считают выдержавшим проверку, если оно удовлетворяет требованиям п.1.4.3.2.

3.5. Проверка комплектности

Одновременно проверяют правильность заполнения паспорта (этикетки).

Изделие считают выдержавшим проверку, если оно удовлетворяет требованиям п.1.5.

3.6. Проверка маркировки

Проверку маркировки (п.1.6.) проводят внешним осмотром.

Изделие считают выдержавшим проверку, если оно удовлетворяет требованиям п.1.6.

4. Указания по эксплуатации и ремонту

Установку изделия, монтаж на месте эксплуатации и техническое производят в соответствии с руководством по эксплуатации на устройство (стенд), в состав которого входит изделие.

При использовании изделия следует руководствоваться следующими указаниями:

5. Гарантийные обязательства

Изготовитель гарантирует соответствие качества изделия требованиям действующей технической документации при соблюдении потребителем условий и

правил хранения, транспортирования и эксплуатации, установленных в эксплуатационной документации.

Гарантийный срок хранения 3 года со дня приемки представителем заказчика.

Гарантийный срок эксплуатации 1 год со дня ввода изделия в эксплуатацию.

ПРИЛОЖЕНИЯ

Приложение Ж. Методика электротермотренировки изделия.

Приложение А Перечень документов, на которые в ТУ даны ссылки.

Приложение Г Перечень оборудования и приборов, используемых при испытаниях и измерениях.

Примечание. Перечисленные выше измерительные приборы и оборудование могут быть заменены на приборы и оборудование, аналогичные по классу точности, пределам измерения и техническим характеристикам.

Приложение Д Схема структурная подключения

Блок питания МДО подключается только при проверке токов потребления

Схема структурная подключения изделия

Приложение Ж. Методика электротермотренировки изделия.

Технологическое приспособление

для крепления изделия

Вибрационная установка

нагрузок

Приложение И. Эскиз установки изделия на вибрационной установке при механических испытаниях

Технологическое приспособление

для крепления изделия

Вибрационная установка

Направление воздействия

нагрузок

О Г Л А В Л Е Н И Е

1. ÒÅÕÍÈ×ÅÑÊÈÅ ÒÐÅÁÎÂÀÍÈß

2. ÏÐÀÂÈËÀ ÏÐÈÅÌÊÈ.