-

1999г.

Примечание. В дальнейшем тексте настоящих ТУ модуль двухпортовой оперативной памяти МДО именуется изделием.

Настоящие ТУ являются обязательным руководством при изготовлении, контроле, приемке, поставке, хранении и транспортировании изделия.

Условия эксплуатации приведены в табл.1.

Таблица 1

Примечания: 1. Выключенное состоянии изделия.

Условное обозначение изделия при его заказе и в конструкторской документации другого изделия, в котором оно применяется, - “Модуль МДО ГФКП 467100.037”

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Изделие должно соответствовать требованиям настоящих ТУ и должно быть изготовлено по комплекту конструкторской документации ГФКП 467100.037.

1.2. Основные параметры и характеристики.

1.2.3. Ток, потребляемый изделием при указанных в п.1.2.2 значениях питающего напряжения, не должен превышать значения 800 мА.

1.2.4. Вероятность безотказной работы в течение времени до 100 час - не менее 0,9 в течение назначенного ресурса.

Примечание. Вероятность безотказной работы подтверждается расчетным путем.

1.3. Конструктивно-технические требования.

1. По внешнему виду, габаритным и присоединительным размерам изделие должно соответствовать габаритному чертежу, приведенному в приложении 6 (а, б).

Примечание. Изделие может иметь влагозащитное покрытие (например, отлакировано) в соответствии со специальным договором на поставку.

1.3.2. Масса изделия не должна превышать 100 гр.

1.4. Требования по прочности и устойчивости к внешним воздействующим факторам.

1.4.1. Изделие должно выполнять свои функции и удовлетворять требованиям п.1.2.2., а также сохранять внешний вид в условиях и после воздействия пониженной температуры среды (рабочая температура), в соответствии с табл.1.

1.4.2. Изделие должно выполнять свои функции и удовлетворять требованиям п.1.2.2. и сохранять внешний вид в условиях и после воздействия повышенной температуры среды (рабочая температура) , в соответствии с табл.1.

1.4.3. Изделие должно выполнять свои функции и удовлетворять требованиям п.1.2.2., а также сохранять внешний вид после следующих воздействий:

4) после транспортирования в упакованном виде автомобильным или железнодорожным транспортом на любое расстояние;

5) после воздействия повышенной влажности с предельным значением 98 % при температуре среды 35° С. в течение 10 суток.

Примечания:

1.5. Комплектность.

Комплектность изделия должна соответствовать приведенной в табл.. 2.

Таблица 2

1.6. Маркировка.

Изделие должно иметь маркировку, нанесенную на этикетку и содержащую:

- шифр изделия -МДО;

- дату изготовления - месяц и год;

- номер изделия, присвоенный ему при изготовлении - трехзначный.

1.7. Упаковка.

Упаковка изделия должна производиться в ящик (коробку) из гофрированного картона размером 3х130х130х25 ГФКП 689351.001 СБ или в соответствии с требованиями на упаковку блока, в состав которого входит данное изделие.

1.8. Спецтребования.

Требования по обеспечению государственной и военной тайны не предъявляются.

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ.

2.1. Общие положения

Для контроля качества изделия устанавливают следующие основные категории контрольных испытаний:

приемо-сдаточные,

периодические.

2.1.2. Приемо-сдаточным испытаниям должны предшествовать предъявительские испытания, проводимые ОТК предприятия-изготовителя в объеме не менее приемо-сдаточных испытаний, установленных в настоящем ТУ.

Изделия, предъявляемые на предъявительские испытания, при наличии специального договора на поставку должны быть подвергнуты технологической электротермотренировке по методике, приведенной в приложении 7.

2.1.3. Изделие, предъявленное на испытания и (или) приемку, должно быть полностью укомплектовано в соответствии с требованиями п.1.5.

2.1.4. Результаты испытаний считаются положительными, а изделие выдержавшим испытания, если изделие испытано в полном объеме и последовательности, которые установлены в ТУ для проводимой категории испытаний, и соответствует всем требованиям ТУ, проверяемых при этих испытаниях.

2.1.5. Результаты испытаний считаются отрицательными, а изделие не выдержавшим испытания, если по результатам испытаний будет обнаружено несоответствие изделия хотя бы одному требованию, установленному в ТУ для проводимой категории испытаний.

2.1.6. Изделие испытывают с помощью стенда для устройств и плат сопряжения с радиальными каналами передачи информации.

2.1.7. При проведении испытаний и приемки на предприятии-изготовителе материально-техническое и метрологическое обеспечение, а также выделение обслуживающего персонала осуществляет предприятие-изготовитель.

2.1.8. Применяемые средства испытаний, измерений и контроля (перечень приложения 4), а также методики измерений и контроля должны соответствовать требованиям метрологического обеспечения, при проведении испытаний должна быть обеспечена правильность применения указанных средств и проведения измерений и контроля.

Не допускается применение средств испытаний, измерений и контроля, не прошедших метрологическую аттестацию в установленные сроки или не предусмотренных решением на их использование.

2.1.10. Предприятие-изготовитель обеспечивает своевременное проведение испытаний, соблюдение правил техники безопасности при проведении испытаний изделия.

2.2. Приемо-сдаточные испытания.

2.2.1. Испытания проводят с целью контроля изделия на соответствие требованиям ТУ, установленным для данной категории испытаний.

2.2.2. Испытания и приемку проводит представитель заказчика силами и средствами предприятия-изготовителя в присутствии представителя ОТК в объеме и последовательности, указанных в табл. 3.

Таблица 3

Примечание. Последовательность испытаний может быть изменена.

2.2.3. Результаты испытаний оформляются протоколом (форма прилагается в приложении 2).

2.2.4. При получении положительных результатов испытаний представитель заказчика в паспорте (этикетке) на принятое изделие дает заключение, свидетельствующее о приемке и годности изделия.

2.2.5. Изделие, не выдержавшее испытаний, представитель заказчика возвращает на производство с изложением в протоколе причин возврата и забракования для выявления причин несоответствия требованиям ТУ, проведения мероприятий по их устранению, определения возможности исправления брака и повторного предъявления. При невозможности устранения дефектов изделие окончательно бракуют и изолируют от годных.

2.2.7. Принятыми считаются изделия, которые выдержали испытания, укомплектованы и упакованы в соответствии с требованиями ТУ, опломбированы ОТК и представителем заказчика и на которые оформлены документы, удостоверяющие их приемку. Принятые изделия подлежат отгрузке или сдачи на ответственное хранение предприятию-изготовителю.

2.3. Периодические испытания

2.3.1. Испытания проводят с целью:

периодического контроля качества изделия;

контроля стабильности технологического процесса в период между предшествующими и очередными испытаниями;

подтверждения возможности изготовления изделия по действующей конструкторской и технологической документации.

2.3.2. Испытания проводит предприятие-изготовитель при участии и под контролем представителя заказчика, который дает заключение по результатам испытаний.

Испытания проводят в объеме и последовательности, указанных в табл. 4.

2.3.3. Периодические испытания проводят с периодичностью 1 раз в год .

Периодическим испытаниям подвергают один экземпляр изделия, отобранный представителем заказчика в присутствии представителя ОТК предприятия-изготовителя из числа изделий, изготовленных в контролируемый период и выдержавших приемо-сдаточные испытания.

Примечание. Допускается проведение отдельных видов испытаний на различных экземплярах изделий.

2.3.4. Результаты испытаний оформляются актом в соответствии с ГОСТ В 15.307-77, приложение 4, форма 8 и протоколом (форма прилагается в приложении 3)

Таблица 4

Примечания:

Срок, на который распространяются результаты периодических испытаний, указывается в акте (п. 2.3.4.).

2.3.6. Если изделие не выдержало периодических испытаний, то приемку изделий и отгрузку принятых изделий приостанавливают до выявления причин возникновения дефектов, их устранения и получения положительных результатов повторных испытаний.

Предприятие-изготовитель совместно с представителем заказчика анализируют результаты периодических испытаний для выявления причин появления и характера дефектов. По результатам анализа составляется перечень дефектов, обнаруженных при периодических испытаниях, и мероприятия по устранению дефектов и (или) причин их появления согласно ГОСТ В 15.307-77, приложение 4, форма 9.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ.

3.1. Общие положения

Все испытания, кроме особо оговоренных, проводят в нормальных климатических условиях по ГОСТ 15150-69.

Характеристика нормальных климатических условий:

температура воздуха от +15 до +35 градусов Цельсия (° С)

относительная влажность воздуха от 45 до 95%.

атмосферное давление от 86 до 106 кПа (от 645 до 795 мм.рт.ст.).

3.2.1. Проверка функционирования

Проверку функционирования (п.1.2.1.) проводят в составе собранного стенда автоматического контроля, включающего в себя микроPC производства фирмы "OSTAGOM SYSTEMS" в следующей конфигурации:

- модуль процессора 5066-586-133,

- модуль видеоадаптера 5420 VGA Card,

- модуль контроллера накопителей 5815 Disk Drive Card с установленным Floppy-дисководом,

- монтажный каркас, например 5278-RM Card Cage с установленным блоком питания,

- дисплей типа VGA/SVGA,

- стандартная клавиатура для PC,

Порядок работ при проверке функционировании:

1. При отключенном кабеле блока питания и дисплея перечисленные платы вставить в монтажный каркас.
2. Клавиатуру подключить к разъему на плате процессора 5066.
3. Сигнальный кабель дисплея подключить к разъему на плате видеоадаптера 5420.

4) Проверить комплектацию МДО:

- модуль МДО с тремя перемычками,

- интерфейсный кабель X4-X7,

- дополнительный кабель X5-X6.

- J3 на IRQ5 (выбор линии прерываний IRQ5),

- J1 на SA16, J2 на -SA15 (выбор для МДО сегмента C800h).

6). Подключить кабели:

- интерфейсный кабель на разъемы X4, X7 (правый порт DPP соединить с внешним интерфейсом своего МДО),

- дополнительный кабель на разъемы X5, X6 (сигналы блокировки используются для имитации внешних прерываний IEX1, IEX2.

7) При отключенных сетевых питаниях микроPC и дисплея вставить подготовленную плату МДО в свободный слот монтажного каркаса микроPC.

8) Включить сетевые кабели микроPC и дисплея в сеть ~220 В.

9) Включить выключатели сети микроPC и дисплея в положения "ВКЛЮЧЕНО".

По информации на экране дисплея отследить окончание процессов тестирования и загрузки ROM DOS.

10) Вставить дискету с программой TSTMDR.EXE в дисковод и запустить программу, набрав на клавиатуре команду

tstmdr<ENTER> .

Через 1,5-2 секунды при нормальном функционировании МДО на дисплее появится сообщение

ВСЕ ТЕСТЫ ПЛАТЫ МДО ПРОШЛИ УСПЕШНО.

При наличии неисправности на дисплее появится сообщение:

В ПЛАТЕ МДО БЫЛИ СБОИ при ТЕСТИРОВАНИИ:

xxxxxxxxxxx ; перечень узлов

xxxxxxxxxxx ; со сбойными

xxxxxxxxxxx ; результатами

Изделие считается выдержавшим проверку, если оно удовлетворяет требованиям п.1.2.1.

3.2.2. Проверку функционирования при изменении питающих напряжений проводят при предельно-допустимых значениях питающего напряжения, указанных в п 1.2.2.

Изменение напряжений проводят на источниках питания изделия, контролируют изменения вольтметром или измерителем блоков питания.

Изделие считают выдержавшим проверку, если оно удовлетворяет требованиям п.1.2.2.

3.2.3. Проверку токов потребления проводят при предельно-допустимых значениях питающих напряжений, указанных в п 1.2.2. Проверку проводят комбинированным прибором, подключенным в разрыв проверяемой цепи у блоков питания.

Изделие считают выдержавшим проверку, если оно удовлетворяет требованиям п.1.2.3.

3.3. Проверка конструктивно-технических требований

3.3.1. Проверку соответствия внешнего вида чертежам (п.1.3.1.) проводят внешним осмотром и сравнением с контрольным образцом.

На поверхности изделия не должно быть царапин, забоин и других механических повреждений.

Изделие считают выдержавшим проверку, если оно удовлетворяет требованиям п.1.3.1.

3.3.2. Определение массы (п.1.3.2.) проводят взвешиванием изделия на весах.

Изделие считают выдержавшим проверку, если оно удовлетворяет требованиям п.1.3.3.

3.4. Испытания на прочность и устойчивость при внешних воздействующих факторах.

3.4.1. Испытания на воздействие пониженной температуры среды (п.1.4.1.) проводят следующим образом.

После внешнего осмотра изделие проверяют в нормальных климатических условиях (п.3.1.) на соответствие требованиям п.1.2.1. по методике 3.2.1. и помещают в камеру.

Изделие выдерживают в нерабочем состоянии до достижения установившегося теплового режима в течение 2 часов. Изделие включают и проверяют на соответствие требованиям п.1.2.2. при минимальных напряжениях электропитания.

Допускается помещать изделие в камеру, где заранее установлена соответствующая температура.

После проверки изделие выключают и выдерживают в нормальных климатических условиях не менее 2 часов, затем извлекают из камеры , после чего проверяют состояние внешнего вида визуальным осмотром на соответствие п.3.2.1.

Изделие считают выдержавшим проверку, если оно удовлетворяет требованиям п.1.4.1.

3.4.2. Испытания на воздействие повышенной температуры среды (п.1.4.2.) проводят следующим образом.

После внешнего осмотра изделие проверяют в нормальных климатических условиях (п.3.1.) на соответствие требованиям п.1.2.2. по методике 3.2.1. и помещают в камеру.

Допускается помещать изделие в камеру, где заранее установлена соответствующая температура.

После достижения установившегося теплового режима в камере изделие выдерживают при этой температуре среды в течение 30 мин., затем включают на 2 часа, и по их истечении проверяют на соответствие требованиям п.1.2.2. при максимальных напряжениях электропитания.

Изделие выключают, извлекают из камеры и выдерживают в нормальных климатических условиях не менее 2 часов.

После чего проверяют состояние внешнего вида осмотром и соответствием требованиям п.1.2.1. по методике 3.2.1.

Изделие считают выдержавшим проверку, если оно удовлетворяет требованиям п.1.4.2.

3.4.3. Испытания на устойчивость к воздействию линейного ускорения (п.1.4.3.3.) проводят следующим образом.

После внешнего осмотра изделие проверяют в нормальных климатических условиях (п.3.1.) на соответствие требованиям п.1.2.1. по методике п.3.2.1., затем крепят на платформе стенда согласно эскизу, приведенному в приложении 8.

В выключенном состоянии изделие испытывают последовательно в положениях Х, Y, Z, при этом ускорение должно соответствовать 5,0 g в течение 1 мин. по каждой оси.

По окончании испытания проводят внешний осмотр и проверку на соответствие требованиям п.1.2.1.

Изделие считают выдержавшим проверку, если оно удовлетворяет требованиям п.1.4.3.3.

3.4.4. Испытания на устойчивость к воздействию синусоидальной вибрации в заданном диапазоне частот (п.1.4.3.1.) проводят следующим образом.

После внешнего осмотра изделие проверяют в нормальных климатических условиях (п.3.1.) на соответствие требованиям п.1.2.1. по методике п.3.2.1., затем изделие крепят на платформе стенда согласно эскизу, приведенному в приложении 9.

Испытывают изделие в выключенном состоянии в диапазоне частот и с параметрами в соответствии с п. 1.4.3.1.

Испытания проводят путем плавного изменения частоты в заданном диапазоне от низшей к высшей и обратно по трем осям. Скорость изменения частоты устанавливается равной 1-2 октавам в минуту.

По согласованию с заказчиком испытание изделий проводят методом фиксированных частот. Выбор частот должен быть оформлен соответствующим решением.

Изделие считают выдержавшим проверку, если оно удовлетворяет требованиям п.1.4.3.1.

3.4.5. Испытания на устойчивость к воздействию механического одиночного удара по трем осям (п.1.4.3.2.) проводят следующим образом.

Изделие проверяют в нормальных климатических условиях (п.3.1.) на соответствие требованиям п.1.2.1. по методике п.3.2.1., затем изделие крепят на платформе стенда согласно эскизу, приведенному в приложении 9.

Испытывают изделие в выключенном состоянии путем включения импульсных механических воздействий с параметрами в соответствии с п. 1.4.3.2. по трем осям.

По окончании испытания проводят внешний осмотр и проверку на соответствие требованиям п.1.2.1.

Изделие считают выдержавшим проверку, если оно удовлетворяет требованиям п.1.4.3.2.

3.5. Проверка комплектности

Проверку комплектности проводят на соответствие требованию п.1.5.

Одновременно проверяют правильность заполнения паспорта (этикетки).

3.6. Проверка маркировки

Проверку маркировки (п.1.6.) проводят внешним осмотром.

Изделие считают выдержавшим проверку, если оно удовлетворяет требованиям п.1.6.

4. Указания по эксплуатации и ремонту

Установку, монтаж изделия на месте эксплуатации и техническое обслуживание производят в соответствии с “Руководством по эксплуатации ГФКП 467100.037 РЭ”.

5. Гарантийные обязательства

Изготовитель гарантирует соответствие качества изделия требованиям действующей технической документации при соблюдении потребителем условий и правил хранения, транспортирования и эксплуатации, установленных в эксплуатационной документации.

Гарантийный срок хранения 3 года со дня приемки представителем заказчика.

Гарантийный срок эксплуатации 2 года со дня ввода изделия в эксплуатацию.

ПРИЛОЖЕНИЯ

Перечень документов, на которые в ТУ даны ссылки.

Приложение 4

Перечень оборудования и приборов, используемых при испытаниях и измерениях.

Примечание. Перечисленные выше измерительные приборы и оборудование могут быть заменены на приборы и оборудование, аналогичные по классу точности, пределам измерения и техническим характеристикам.

Блок питания МДО подключается только при проверке токов потребления

Схема структурная подключения платы МДО

Приложение 7

Эскиз установки изделия на стенде при испытаниях на линейное ускорение

Технологическое приспособление

для крепления изделия

Вибрационная установка

нагрузок

Эскиз установки изделия на вибрационной установке при механических испытаниях

Технологическое приспособление

для крепления изделия

Вибрационная установка

Направление воздействия

нагрузок

О Г Л А В Л Е Н И Е