40 3520

 

УТВЕРЖДАЮ

 

Генеральный Директор

 

ЗАО "ЭЛКУС"

   
 

С.Т. Хвощ

   

 

 

 

 

 

 

 

 

ПЛАТА

СОПРЯЖЕНИЯ С МУЛЬТИПЛЕКСНЫМ КАНАЛОМ

МТМК-400

Технические условия

ГФКП 467100.013 ТУ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2000г.

Настоящие технические условия (ТУ) распространяются на плату сопряжения c мультиплексным каналом МТМК-400, предназначенную для подключения абонентов к вычислительным устройствам по интерфейсу магистральному последовательному, выполненному в соответствии с требованиями ГОСТ 26765.52-87.

Примечание. В дальнейшем тексте настоящих ТУ плата сопряжения с мультиплексным каналом МТМК-400 именуется изделием.

Настоящие ТУ являются обязательным руководством при изготовлении, контроле, приемке, поставке, хранении и транспортировании изделия.

Условия эксплуатации приведены в табл.1.

Таблица 1

Внешний воздействующий фактор

Характеристика

Значение

Примечание

1. Повышенная температура среды

Предельная, ° С

Рабочая, ° С

+70

+55

1

2 .Пониженная температура среды

Предельная, ° С

Рабочая, ° С

-50

-40

1

3. Синусоидальная вибрация

Диапазон частот, Гц

Амплитуда виброускорения, м/сек.2. (g)

20-300

50 (5)

1

4. Механический удар многократного действия

Пиковое ударное ускорение, м/сек. 2 (g)

Длительность действия ударного ускорения, мс

Количество ударов по каждой оси

150 (15)

5 - 15

32

1

5. Линейное ускорение

Линейное ускорение по каждой оси изделия, g

Время воздействия по каждой оси, мин

5

1

1

6. Атмосферное пониженное давление

Предельное, кПа (мм. рт. ст.)

46,7 (350)

1

Примечание: 1. Воздействие на изделие в выключенном состоянии.

Условное обозначение изделия при его заказе и в конструкторской документации другого изделия, в котором оно применяется, - “Плата МТМК-400 ГФКП 467100.013”.

Документы, на которые в ТУ даны ссылки, указаны в перечне (приложение А).

 

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Изделие должно соответствовать требованиям настоящих ТУ и комплекту конструкторской документации, указанной в табл. 3.

1.2. Основные параметры и характеристики.

1.2.1. Изделие при номинальных значениях питающих напряжений, указанных ниже, должно выполнять функции контроллера канала и оконечного устройства в линиях передачи информации в соответствии с требованиями ГОСТ 26765.52-87 для обеспечения сопряжения абонентов и вычислительных устройств по интерфейсу магистральному последовательному.

Номинальные значения питающих напряжений: +5В, +15В, минус 15В .

1.2.2. Изделие должно удовлетворять требованиям п.1.2.1. при одновременном изменении питающих напряжений

по цепи +5В от 4,75 до 5,25В

по цепи +15 В от 14,25 до 15,75В

по цепи минус 15В от минус 14,25 до минус 15,75В

1.2.3. Токи, потребляемые изделием при указанных в п.1.2.2 значениях питающих напряжений, не должны превышать значений, указанных в табл. 2.

Таблица 2

 

Питающее

напряжение

 

Обозначение

+ 5 В

+ 15 В

минус 15 В

изделия

Ток потребления,

мА

 

МТМК-400

200

180

60

1.2.4. Вероятность безотказной работы в течении времени до 100 час - не менее 0,9. Назначенный ресурс - 15000 час.

Ресурсы подтверждаются расчетами, результатами первых двух лет эксплуатации и результатами ресурсных испытаний аналогичного по элементной базе изделия АМКО ГФКП 467100.001 ТУ.

Вероятность безотказной работы подтверждается расчетным путем.

1.2.5. Полный средний срок службы изделия - 5 лет.

1.3. Конструктивно-технические требования.

1.3.1. По внешнему виду, габаритным и присоединительным размерам изделие должно соответствовать габаритному чертежу, приведенному в приложении Е.

1.3.2. Все отечественные электрорадиоизделия, входящие в состав изделия, поставляемого с приемкой заказчика, должны быть с приемкой 5.

1.3.3. Масса изделия не должна превышать 200гр.

1.3.4. Изделие должно выполнять свои функции, удовлетворять требованиям п.1.2.1 и сохранять свой внешний вид после транспортирования в упакованном виде автомобильным или железнодорожным транспортом на любое расстояние.

1.4. Требования по прочности и устойчивости к внешним воздействующим факторам.

1.4.1. Изделие должно выполнять свои функции, удовлетворять требованиям п.1.2.1 и сохранять свой внешний вид при воздействии синусоидальной вибрации в диапазоне частот 20-300 Гц с амплитудой виброускорения 50 м/сек.2 (5 g) по трем взаимно перпендикулярным осям.

1.4.2. Изделие должно выполнять свои функции, удовлетворять требованиям п.1.2.1 и сохранять свой внешний вид после воздействия механического удара многократного действия с пиковым ударным ускорением 150 м/ сек.2 (15 g), длительностью действия ударного ускорения 5-15 мс, количеством ударов 32 по каждой из трех взаимно перпендикулярных осей.

1.4.3. Изделие должно выполнять свои функции, удовлетворять требованиям п.1.2.1 и сохранять свой внешний вид после воздействия линейного ускорения, равного 5g, в течение 1 мин. по трем взаимно перпендикулярным осям.

1.4.4. Изделие должно выполнять свои функции, удовлетворять требованиям п.1.2.1. и сохранять внешний вид:

1) в условиях и после воздействия пониженной температуры среды (рабочая температура) минус 40 ° С;

2) после пребывания в нерабочем (выключенном) состоянии при пониженной предельной температуре среды минус 50 ° С.

1.4.5. Изделие должно выполнять свои функции, удовлетворять требованиям п.1.2.1. и сохранять внешний вид:

1) в условиях и после воздействия повышенной температуры среды (рабочая температура) +55 ° С;

2) после пребывания в нерабочем (выключенном) состоянии при повышенной предельной температуре среды +70 ° С.

1.4.6. Изделие должно выполнять свои функции, удовлетворять требованиям п.1.2.1. и сохранять внешний вид после воздействия пониженного атмосферного давления 46,7 кПа.

1.5. Комплектность.

Комплектность изделия должна соответствовать приведенной в табл. 3.

Таблица 3

Наименование

Количество

Обозначение конструкторского документа

МТМК-400

1

ГФКП.467100.013

Паспорт (этикетка)

1

ГФКП.467100.013 ПС (Э)

Упаковка

1

Ящик 3х150х150х25

ГФКП 689351.001 СБ

Руководство по эксплуатации

 

ГФКП.467100.013 РЭ

Магнитный диск с программным обеспечением и технической документацией

1

 

1.6. Маркировка.

Изделие должно иметь маркировку, нанесенную на этикетку и содержащую:

- шифр изделия - МТМК-400;

- номер изделия, присвоенный ему при изготовлении - трехзначный;

- дату изготовления- месяц, год;

1.7. Упаковка.

Упаковка изделия должна производиться в ящик (коробку) размером 3х150х150х25, изготовленный в соответствии с ГФКП 689351.001 СБ, или должна производиться в соответствии с требованиями на упаковку блока, в состав которого входит данное изделие.

1.8. Спец требования.

Требования по обеспечению государственной и военной тайны не предъявляются.

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ.

2.1. Общие положения

2.1.1. Для контроля качества и приемки изделия устанавливают следующие основные категории контрольных испытаний:

приемо-сдаточные,

периодические.

2.1.2. Приемо-сдаточным испытаниям должны предшествовать предъявительские испытания, проводимые ОТК предприятия-изготовителя в объеме не менее приемо-сдаточных испытаний, установленных в настоящем ТУ.

Изделия, предъявляемые на предъявительские испытания должны быть подвергнуты технологической электротермотренировке по методике, приведенной в приложении Ж.

2.1.3. Изделие, предъявленное на испытания и (или) приемку, должно быть полностью укомплектовано в соответствии с требованиями п.1.5.

2.1.4. Результаты испытаний считаются положительными, а изделие выдержавшим испытания, если изделие испытано в полном объеме и последовательности, которые установлены в ТУ для проводимой категории испытаний, и соответствует всем требованиям ТУ, проверяемых при этих испытаниях.

2.1.5. Результаты испытаний считаются отрицательными, а изделие не выдержавшим испытания, если по результатам испытаний будет обнаружено несоответствие изделия хотя бы одному требованию, установленному в ТУ для проводимой категории испытаний.

2.1.6. Основанием для принятия решения о приемке изделие являются положительные результаты приемо-сдаточных испытаний.

2.1.7. Изделие испытывают с помощью контрольно-проверочной аппаратуры для модулей мультиплексного канала.

2.1.8. При проведении испытаний и приемки на предприятии-изготовителе материально-техническое и метрологическое обеспечение, а также выделение обслуживающего персонала осуществляет предприятие-изготовитель.

2.1.9. Применяемые средства испытаний, измерений и контроля (перечень приложения Г), а также методики измерений и контроля должны соответствовать требованиям метрологического обеспечения, при проведении испытаний должна быть обеспечена правильность применения указанных средств и проведения измерений и контроля.

Не допускается применение средств испытаний, измерений и контроля, не прошедших метрологическую аттестацию в установленные сроки или не предусмотренные решением на их использование.

2.1.10. Предприятие-изготовитель обеспечивает своевременное проведение испытаний, соблюдение правил техники безопасности при проведении испытаний изделия.

2.2. Приемо-сдаточные испытания.

2.2.1. Испытания проводят с целью контроля изделия на соответствие требованиям ТУ, установленным для данной категории испытаний.

2.2.2. Испытания и приемку проводит представитель заказчика силами и средствами предприятия-изготовителя в присутствии представителя ОТК в объеме и последовательности, указанных в табл. 4.

Таблица 4

Вид испытания

(проверки, определения)

Пункт

Технического требования

Подпункт метода испытания

Примечание

1.Проверка комплектности

1.5.

3.5.

 

2.Проверка внешнего вида и соответствия чертежам

1.3.1.

3.3.1

 

3.Проверка маркировки

1.6.

3.6.

 

4.Проверка наличия приемки “5” у электрорадиоэлементов

1.3.2.

3.3.2.

 

5.Проверка функционирования

1.2.1.

3.2.1.

 

6.Проверка функционирования при изменении питающих напряжений

1.2.2.

3.2.2.

 

7.Проверка токов потребления

1.2.3.

3.2.3.

 

8.Испытание на устойчивость к воздействию пониженной рабочей температуры

1.4.5.1. 1.4.5.2

3.4.5.2.. 3.4.5.1.

 

9.Испытание на устойчивость к воздействию повышенной рабочей температуры

1.4.6.1 1.4.6.2

3.4.6.2 3.4.6.1.

 

10. Проверка качества упаковки

1.7.

3.3.4.

 

Примечание. Последовательность испытаний может быть изменена.

2.2.3. На испытания и приемку представителю заказчика изделия предъявляют извещением, подписанным руководителем предприятия-изготовителя и начальником ОТК.

Изделия сопровождаются протоколом предъявительских испытаний (форма протокола в приложении Б).

2.2.4. Результаты испытаний оформляются протоколом (форма прилагается в приложении Б)

2.2.5. При получении положительных результатов представитель заказчика принимает изделия, ставит соответствующие клейма, метод постановки которых и расположение должны соответствовать требованиям чертежей на изделие, а в паспорте на принятое изделие дает заключение, свидетельствующее о приемке и годности изделия.

2.2.6. Изделие, не выдержавшее испытаний, представитель заказчика возвращает ОТК с изложением в протоколе причин возврата и забракования для выявления причин несоответствия требованиям ТУ, проведения мероприятий по их устранению, определения возможности исправления брака и повторного предъявления.

При невозможности устранения дефектов изделие окончательно бракуют и изолируют от годных.

Причины несоответствия требованиям ТУ и принятые меры отражаются в акте, оформленном согласно ГОСТ В15.307-77, его приложение 3, форма 3, Об анализе и устранении дефектов и их причин.

2.2.7. Принятыми считают изделия, которые выдержали испытания, укомплектованы и упакованы в соответствии с требованиями ТУ, опломбированы ОТК и представителем заказчика, и на которые оформлены документы, удостоверяющие их приемку, принятые изделия подлежат отгрузке или сдаче на ответственное хранение предприятию-изготовителю.

2.3. Периодические испытания

2.3.1. Испытания проводят с целью:

периодического контроля качества изделия;

контроля стабильности технологического процесса в период между предшествующими и очередными испытаниями;

подтверждения возможности изготовления изделие по действующей конструкторской и технологической документации, ТУ и их приемки.

2.3.2. Испытания проводит предприятие-изготовитель при участии и под контролем представителя заказчика, который дает заключение по результатам испытаний.

Испытания проводят в объеме и последовательности, указанных в табл.5.

Таблица 6

Вид испытания

(проверки, определения)

Пункт

Технического требования

Подпункт метода испытания

Примеча

ние

1. Проверка комплектности

1.5.

3.5.

 

2. Проверка внешнего вида и соответствия чертежам

1.3.1.

3.3.1

 

3. Проверка маркировки

1.6.

3.6.

 

4. Проверка наличия приемки “5” у электрорадиоэлементов

1.3.2.

3.3.2.

 

5. Проверка функционирования

1.2.1.

3.2.1.

 

6. Проверка функционирования при изменении питающих напряжений

1.2.2.

3.2.2.

 

7. Проверка токов потребления

1.2.3.

3.2.3.

 

8. Испытание на прочность к воздействию синусоидальной вибрации

1.4.1.

3.4.1.

 

9. Испытание на прочность к воздействию механического удара многократного действия по трем осям

1.4.2.

3.4.2.

 

10. Испытание на воздействие линейного ускорения

1.4.3.

3.4.3.

 

11. Испытание на прочность при транспортировании в упакованном виде и проверка качества упаковки

1.3.4. и 1.7.

3.3.4.

 

12. Испытание на устойчивость к воздействию пониженной рабочей температуры

1.4.4.1. 1.4.4.2.

3.4.4.2. 3.4.4.1.

 

13. Испытание на устойчивость к воздействию повышенной рабочей температуры

1.4.5.1. 1.4.5.2

3.4.5.2.. 3.4.5.1.

 

14. Испытания на воздействие пониженного атмосферного давления

1.4.6.

3.4.6.

 

15. Ресурсные испытания

1.2.4.

3.2.4.

 

16. Определение массы изделия

1.3.3.

3.3.3.

 

Примечание. Последовательность испытаний может быть изменена по согласованию с заказчиком.

2.3.3. Периодические испытания проводят с периодичностью 1 раз в 2 года.

Периодическим испытаниям подвергают один экземпляр изделия, отобранный представителем заказчика в присутствии представителя ОТК предприятия-изготовителя из числа изделий, изготовленных в контролируемый период и выдержавших приемо-сдаточные испытания.

В случае проведения ПИ после приемо-сдаточных испытаний по согласованию с представителем заказчика испытания по п. 1-7 табл. 5 допускается не проводить.

Примечание. Допускается проведение отдельных видов испытаний на различных экземплярах изделий.

2.3.4. Результаты испытаний оформляются актом в соответствии с ГОСТ В15.307-77, приложение 4, форма 8 и протоколом (форма прилагается в приложении В).

2.3.5. При получении положительных результатов во время испытаний, качество изделий контролируемого периода считается подтвержденным данными испытаниями, а также считается подтвержденной возможность дальнейшего изготовления и приемки изделий по той же документации, по которой изготовлено изделие, прошедшее периодические испытания, до получения результатов очередных испытаний.

Срок, на который распространяются результаты периодических испытаний, указываются в акте (п. 2.3.4.).

2.3.6. Если изделие не выдержало периодических испытаний, то приемку изделий и отгрузку принятых изделий приостанавливают до выявления причин возникновения дефектов, их устранения и получения положительных результатов повторных испытаний.

Предприятие-изготовитель совместно с представителем заказчика при нем анализирует результаты периодических испытаний для выявления причин появления и характера дефектов. По результатам анализа составляется перечень дефектов, обнаруженных при периодических испытаниях, и мероприятия по устранению дефектов и (или) причин их появления согласно ГОСТ В15.307-77, приложение 4, форма 9.

 

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ.

3.1. Общие положения

Все испытания, кроме особо оговоренных, проводят в нормальных климатических условиях по ГОСТ 15150-69.

Характеристика нормальных климатических условий:

температура воздуха от +12 до +35 градусов Цельсия (° С)

относительная влажность воздуха от 45 до 80%.

атмосферное давление от 86 до 106 кПа (от 645 до 795 мм.рт.ст.).

3.2. Определение основных параметров и размеров

3.2.1. Проверку функционирования (п.1.2.1.) проводят в составе собранного стенда автоматического контроля параметров в режимах контроллера канала и оконечного устройства при передаче и приеме данных и команд по всем форматам сообщений, указанным в ГОСТ 26765.52-87.

Последовательность работ следующая:

1) Собирают схему подключения для проверки изделия согласно приложению Д, при этом источники питания должны быть отключены.

2) Вставляют в дисковод для проверки функционирования мультиплексных каналов дискету с ПО.

3) Включают напряжение питания ЭВМ и напряжения питания по цепям +5В, +15В, минус 15В. Значения напряжений питания контролируют вольтметрами на блоках питания.

4) В ПЭВМ переходят в директорию МТMKТЕST командой cd \mtmktest.

5) В директории MТMKТЕST запускают файл smtmk.ехе. На дисплее ПЭВМ должно появиться рабочее поле программы тестирования.

На клавиатуре набирают команду R< MTMK и нажимают клавишу ENTER.

Результат проверки считается положительным, если на дисплее ПЭВМ появится сообщение : " ПРОВЕРКА ФУНКЦИОНИРОВАНИЯ платы MTMK ЗАВЕРШЕНА ", а итоговое сообщение теста не содержит информации о сбоях и ошибках.

Изделие считают выдержавшим проверку, если оно удовлетворяет требованиям п.1.2.1.

3.2.2. Проверку функционирования при одновременном изменении питающих напряжений (1.2.2.) проводят следующим образом:

1) Изделие устанавливают в рабочее состояние в соответствии с методикой п.3.2.1. и проверяют на соответствие требованиям п.1.2.1. при номинальных значениях питающих напряжений.

2) Устанавливают минимально допустимые значения питающих напряжений, указанные в п.1.2.2. Изменение напряжений осуществляют соответствующей регулировкой блоков питания.

Контроль напряжений проводят на клеммах блоков питания вольтметрами. Проводят проверку функционирования в соответствии с требованиям п.1.2.1.

3) Устанавливают максимально допустимые значения питающих напряжений, указанные в п.1.2.2. Изменение напряжений осуществляют соответствующей регулировкой блоков питания.

Контроль напряжений проводят на клеммах блоков питания вольтметрами. Проводят проверку функционирования в соответствии с требованиям п.1.2.1.

Изделие считают выдержавшим проверку, если оно удовлетворяет требованиям п.1.2.2.

3.2.3. Проверку токов потребления (1.2.3.) проводят при максимальных значениях питающих напряжений, указанных в п. 1.2.2. в следующей последовательности:

1) Собирают схему подключения изделия, указанную в приложении Д, при этом в разрывы цепей питающих напряжений подключают приборы измерения тока.

2) Изделие устанавливают в рабочее состояние в соответствии с методикой п.3.2.1. и проверяют на соответствие требованиям п.1.2.1. при номинальных значениях питающих напряжений.

3) Устанавливают максимально допустимые значения питающих напряжений, указанные в п.1.2.2. Изменение напряжений осуществляют соответствующей регулировкой блоков питания.

Контроль напряжений проводят на клеммах блоков питания вольтметрами. Проводят проверку функционирования в соответствии с требованиям п.1.2.1.

Проверку токов потребления проводят с помощью приборов измерения тока.

Изделие считают выдержавшим проверку, если оно удовлетворяет требованиям п.1.2.3.

3.2.4. Проверку назначенного ресурса проводят на изделии во включенном состоянии из расчета суммарной наработки в 500 часов: 300 час - в нормальных условиях, 100 час - при минус 40 ° С., 100 час - при +55 ° С.

3.2.4.1. Испытания при нормальных климатических условиях производятся следующим образом:

- осуществляется включение изделия по п. 3.2.1;

- через каждые 100 час. осуществляется контроль функционирования изделия по методике п. 3.2.1., последняя проверка должна быть проведена по окончании 300 час наработки; изделие выключается.

Изделие считают выдержавшим проверку, если оно удовлетворяет требованиям п.1.2.1.

3.2.4.2. Испытания при пониженной рабочей температуре производятся следующим образом:

- изделие помещается в камеру холода; понижается температура в камере до минус 40 ° С со скоростью не более 2 ° С в минуту;

- изделие выдерживается при указанной температуре в течение 2-х часов; осуществляется включение изделия по п. 3.2.1., устанавливаются пониженные напряжения питания в соответствии с п.1.2.2., через 100 час. осуществляется контроль функционирования изделия по методике п. 3.2.1;

- изделие выключается; температура в камере повышается до нормальной; при которой изделие выдерживается в течение 2-х часов производится проверка функционирования по методике п. 3.2.1.

Изделие считают выдержавшим проверку, если оно удовлетворяет требованиям п.1.2.2.

3.2.4.3. Испытания при повышенной рабочей температуре производятся следующим образом:

- изделие помещается в камеру тепла; повышается температура в камере до +55° С со скоростью не более 2° С в минуту; изделие выдерживается при указанной температуре в течение 2-х часов;

- осуществляется включение изделия по п. 3.2.1., устанавливаются повышенные значения напряжений питания в соответствии с п.1.2.2; через 100 час. осуществляется контроль функционирования изделия по методике п. 3.2.1;

- температура в камере понижается до нормальной, при которой изделие выдерживается в течение 2-х часов производится проверка функционирования по методике п. 3.2.1.

Изделие считают выдержавшим проверку, если оно удовлетворяет требованиям п.1.2.2.

При проведении ресурсных испытаний ведется учет наработки в журнале с контролем со стороны ОТК предприятия-изготовителя и заказчика.

В суммарном времени испытаний по согласованию с заказчиком может быть учтено время наработки изделия в процессе всех проводимых испытаний.

Изделие считают выдержавшим проверку, если оно при проведении испытаний не имело отказов, т.е. оно удовлетворяет требованиям п.1.2.4.

3.3. Проверка конструктивно-технических требований

3.3.1. Проверку соответствия чертежам (п.1.3.1.) проводят путем сравнения деталей, сборочных единиц и изделия в целом с чертежами, указанными в п.1.3.1.

Проверку внешнего вида (п.1.3.1.) проводят внешним осмотром и сравнением с чертежами и контрольным образцом. На поверхности изделия не должно быть царапин, забоин и других механических повреждений.

Изделие считают выдержавшим проверку, если оно удовлетворяет требованиям п.1.3.1.

3.3.2. Проверку наличия приемки “5” у электрорадиоэлементов изделия (п.1.3.2.) проводят внешним осмотром и сверкой паспортов ЭРИ.

Изделие считают выдержавшим проверку, если оно удовлетворяет требованиям п.1.3.2.

3.3.3. Определение массы (п.1.3.3.) проводят взвешиванием изделия на весах.

Изделие считают выдержавшим проверку, если оно удовлетворяет требованиям п.1.3.3.

3.3.4. Испытание на прочность при транспортировании в упакованном виде (п.1.3.4.) и проверка качества упаковки (1.7.) проводят следующим образом:

1) Проводят внешний осмотр изделия и упаковывают изделие в соответствии с требованиями п.1.7.

2) Производят непосредственное транспортирование упакованного в тару изделия на автомашинах со скоростью до 60 км/ч по булыжным или грунтовым дорогам на расстояние до 300 км.

По окончании испытаний изделие извлекают из упаковки и проводят его внешний осмотр. На изделии не должно быть механических повреждений и ослабления элементов креплений. Проводят проверку на соответствие требованиям п.1.2.1.

Изделие считают выдержавшим проверку, если оно удовлетворяет требованиям п.1.3.4. и 1.7.

3.4. Испытания на прочность и устойчивость при внешних воздействующих факторах.

3.4.1. Испытания на устойчивость при воздействии синусоидальной вибрации в заданном диапазоне частот (п.1.4.1.) последовательно по каждой трех координатных осей проводят следующим образом.

После внешнего осмотра изделие проверяют на соответствие требованиям п.1.2.1. по методике п.3.2.1., затем изделие крепят на платформе стенда согласно эскизу, приведенному в приложении И.

Испытывают изделие во включенном состоянии в диапазоне частот и с параметрами в соответствии с табл. 1.

Испытания проводят путем плавного изменения частоты со скоростью 1-2окт/мин от низшей к высшей и обратно по трем осям. В каждом положении время проверки не менее 5 мин.

По согласованию с заказчиком испытание изделий проводят методом фиксированных частот. Выбор частот должен быть оформлен соответствующим решением. По окончании испытания проводят внешний осмотр и проверку на соответствие требованиям п.1.2.1.

Изделие считают выдержавшим проверку, если оно удовлетворяет требованиям п.1.4.1.

3.4.2. Испытания на прочность к воздействию механического удара многократного действия по трем осям (п.1.4.2) проводят следующим образом.

Изделие проверяют на соответствие требованиям п.1.2.1. по методике п.3.2.1., затем изделие крепят на платформе стенда согласно эскизу, приведенному в приложении И.

Испытывают изделие в выключенном состоянии, значения величин удара при испытании поочередно по каждой из трех координатных осей устанавливают в соответствии с табл. 1. п.4 по трем осям.

Допустимое отклонение значения амплитуды ударных ускорений ± 20%.

Допустимое отклонение значения длительности импульса ± 40%.

По окончании испытания проводят внешний осмотр и проверку на соответствие требованиям п.1.2.1.

Изделие считают выдержавшим проверку, если оно удовлетворяет требованиям п.1.4.2.

3.4.3. Испытания на прочность к воздействию линейного ускорения (п.1.4.3) проводят следующим образом.

После внешнего осмотра изделие проверяют на соответствие требованиям п.1.2.1. по методике п.3.2.1., затем крепят на платформе стенда согласно эскизу, приведенному в приложении З.

В выключенном состоянии изделие испытывают последовательно в положениях ± Х, ± Y, ± Z, при этом ускорение должно соответствовать 7,2 g в течение 1 мин. по каждой оси

По окончании испытания проводят внешний осмотр и проверку на соответствие требованиям п.1.2.1.

Изделие считают выдержавшим проверку, если оно удовлетворяет требованиям п.1.4.3.

3.4.4. Испытания на воздействие пониженной температуры среды (п.1.4.4.) проводят следующим образом.

3.4.4.1. После внешнего осмотра изделие проверяют в нормальных климатических условиях на соответствие требованиям п.1.2.1. по методике 3.2.1. и помещают в камеру.

В камере устанавливают температуру окружающей среды, равную пониженной предельной минус 50 ° С. Допустимое отклонение температуры среды окружающей среды составляет ± 3 ° С.

После достижения установившегося теплового режима в камере изделие в нерабочем состоянии выдерживают при этой температуре среды в течение 2 часов. Допускается помещать изделие в камеру, где заранее установлена соответствующая температура.

3.4.4.2. В камере устанавливают температуру окружающей среды, равную пониженной рабочей минус 40 ° С. Изделие выдерживают в нерабочем состоянии до достижения установившегося теплового режима в течение 2 часов.

Изделие включают и проверяют на соответствие требованиям п.1.2.2. при минимальных значениях питающих напряжений.

После проверки изделие выключают и выдерживают в нормальных климатических условиях не менее 2 часов, затем извлекают из камеры и проверяют состояние внешнего вида визуальным осмотром на соответствие п.3.2.1.

Изделие считают выдержавшим проверку, если оно удовлетворяет требованиям п.1.4.4.

3.4.5. Испытания на воздействие повышенной температуры среды (п.1.4.5.) проводят следующим образом.

3.4.5.1. После внешнего осмотра изделие проверяют в нормальных климатических условиях на соответствие требованиям п.1.2.1. по методике 3.2.1. и помещают в камеру.

В камере устанавливают температуру окружающей среды, равную повышенной предельной +70 ° С. Допустимое отклонение температуры среды окружающей среды составляет ± 3 ° С.

После достижения установившегося теплового режима в камере, изделие в нерабочем состоянии выдерживают при этой температуре среды в течение 2 часов. Допускается помещать изделие в камеру, где заранее установлена соответствующая температура.

3.4.5.2. В камере устанавливают температуру окружающей среды, равную повышенной рабочей +55 ° С.

После достижения установившегося теплового режима в камере изделие выдерживают при этой температуре среды в течение 30 мин., затем включают на 2 часа и по их истечении проверяют на соответствие требованиям п.1.2.2. при максимальных значениях питающих напряжений.

Изделие выключают, извлекают из камеры и выдерживают в нормальных климатических условиях не менее 2 часов. После чего проверяют состояние внешнего вида осмотром и соответствием требованиям п.1.2.1. по методике 3.2.1.

Изделие считают выдержавшим проверку, если оно удовлетворяет требованиям п.1.4.5.

3.4.6. Испытания на устойчивость к воздействию пониженного атмосферного давления (п.1.4.6.) проводят следующим образом.

После внешнего осмотра изделие проверяют в нормальных климатических условиях (п.3.1.) на соответствие требованиям п.1.2.2. по методике п.3.2.1. и помещают в барокамеру.

После достижения установившегося режима пониженного 46,7 кПа (350 мм.рт.ст.) давления в камере, изделие в нерабочем состоянии выдерживают при этом давлении в течение 2 часов, по их истечении изделие извлекают из камеры, проверяют состояние внешнего вида осмотром и проверяют работоспособность изделия на соответствие требованиям п.1.2.1. по методике 3.2.1.

Изделие считают выдержавшим проверку, если оно удовлетворяет требованиям п.1.4.6.

3.5. Проверка комплектности

Проверку комплектности (п.1.5.) проводят на соответствие требованию п.1.5.

Одновременно проверяют правильность заполнения паспорта (этикетки).

Изделие считают выдержавшим проверку, если оно удовлетворяет требованиям п.1.5.

3.6. Проверка маркировки

Проверку маркировки (п.1.6.) проводят внешним осмотром.

Изделие считают выдержавшим проверку, если оно удовлетворяет требованиям п.1.6.

4. Транспортирование и хранение. Указания по эксплуатации.

4.1. Изделие транспортируют и хранят в упаковке предприятия-изготовителя или установленным в устройство в упаковке на это устройство.

Транспортирование упакованного изделия по железной дороге производят в крытых вагонах. В случаях транспортирования на открытых автомашинах изделия в упаковке должны быть покрыты брезентом.

Условия транспортирования изделия в упаковке не должны превышать параметры:

температура окружающего воздуха от минус 50 до плюс 55° С,

относительная влажность воздуха до 95% при 30° С,

атмосферное давление от 46,7 кПа (350 мм.рт.ст.) до 107,0 кПа (800 мм. рт. ст.).

4.2. Изделие хранят в складских помещениях при температуре воздуха от 5 до 35° С и относительной влажности воздуха не более 85%.

В помещениях для хранения не должно быть агрессивных примесей (паров кислот, щелочей), вызывающих коррозию.

4.3. Установку, монтаж изделия на месте эксплуатации , техническое обслуживание и устранение неисправностей производить в соответствии с “Руководством по эксплуатации ГФКП.467100.013 РЭ”.

 

5. Гарантийные обязательства

5.1. Изготовитель гарантирует соответствие качества изделия требованиям действующей технической документации при соблюдении потребителем условий и правил хранения, транспортирования и эксплуатации, установленных в эксплуатационной документации.

Гарантийный срок эксплуатации 1 год со дня приемки представителем заказчика.

Назначенный ресурс в течение гарантийного срока - 15000 час.

 

ПРИЛОЖЕНИЯ

ПРИЛОЖЕНИЕ А. Перечень документов, на которые в ТУ даны ссылки.

ПРИЛОЖЕНИЕ Б. Протокол предъявительских и приемо-сдаточных испытаний изделия

ПРИЛОЖЕНИЕ В. Протокол периодических испытаний изделия.

ПРИЛОЖЕНИЕ Г. Перечень оборудования и приборов, используемых при испытаниях и измерениях.

ПРИЛОЖЕНИЕ Д. Схема структурная подключения изделия.

ПРИЛОЖЕНИЕ Е. Габаритный чертеж изделия.

ПРИЛОЖЕНИЕ Ж. Методика электротермотренировки изделия.

ПРИЛОЖЕНИЕ З. Эскиз установки изделия на стенде при испытаниях на линейные ускорения.

ПРИЛОЖЕНИЕ И. Эскиз установки изделия при механических испытаниях.

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ А. Перечень документов, на которые в ТУ даны ссылки.

 

Обозначение

Наименование документа

Примечание

ГОСТ РВ20.39.304-98

Аппаратура, приборы , устройства и оборудование ВН Требования к стойкости

 

ГОСТ В15.307-77

Порядок проведения испытаний и приемки серийных изделий

 

ГОСТ 15150-69

Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов

 

ГОСТ 26.765.52-87

Интерфейс магистральный последовательный системы электронных модулей

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ Б. Протокол предъявительских и приемо-сдаточных испытаний изделия

ПРОТОКОЛ №

приемо-сдаточных испытаний МТМК-400 № ______________________

Наименование параметра

Едини

ца измерения

ГФКП 467100.013 ТУ

пункт, подпункт

технического метода

требования контроля

Требование к

параметру

Данные

испы

ОТК

контроля

тания

ПЗ

Подпись и

Предст.

ОТК

дата

Предст.

ПЗ

Примечание

1. Комплектность

 

1.5. 3.5.

           

2. Внешний вид

 

1.3.1. 3.3.1.

           

3. Маркировка

 

1.6. 3.6.

           

4. Наличие приемки “5” (9) у электрорадиоэлементов

 

1.3.2 3.3.3.

           

5. Функционирование

 

1.2.1. 3.2.1.

           

6. Функционирование при изменении питающих напряжений

 

1.2.2. 3.2.2.

           

7. Токи потребления по цепи +5В

по +12В

по -12В

мА

1.2.3. 3.2.3.

           

8. Устойчивость к воздействию пониженной температуры среды

 

1.4.5.1. 3.4.5.2.

1.4.5.2. 3.4.5.1.

минус 40° С

минус 50° С

         

9. Устойчивость к воздействию повышенной температуры среды

 

1.4.6.1. 3.4.6.2. 1.4.6.2. 3.4.6.1.

+ 55° С

+ 70° С

         

10. Качество упаковки

 

1.7 3.3.4.

           

Заключение

Заключение

Изделие МТМК-400 №___________________ соответствует требованиям ГФКП 467100.013 ТУ и может быть предъявлено представителю заказчика, использовано по назначению

Изделие МТМК-400 №___________________ соответствует требованиям ГФКП 467100.013 ТУ принято и годно для использования по назначению (эксплуатации)

   

Изделие МТМК-400 №______________ не соответствует требованиям ГФКП 467100.013 ТУ и подлежит возврату цеху-изготовителю

Изделие МТМК-400 №__________________ не соответствует требованиям ГФКП 467100.013 ТУ и подлежит возврату ОТК

Начальник ОТК_____________________________________

подпись, инициалы, фамилия, дата

Представитель заказчика_____________________________

подпись, инициалы, фамилия, дата

 

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ В. Протокол периодических испытаний изделия.

ПРОТОКОЛ №

периодических испытаний изделия МТМК-400 №_____________

Наименование параметра

Единица измере

ния

ГФКП 467100.013 ТУ

пункт, подпункт

технического метода

требования контроля

Требование к

параметру

Данные

испытания,

контроля

Дата

Подпись

предста-

вителя

ОТК

Подпись

предста-

вителя

заказчика

Примеча

ние

1. Комплектность

 

1.5. 3.5.

           

2. Внешний вид

 

1.3.1. 3.3.1.

           

3. Маркировка

 

1.6. 3.6.

           

4. Наличие приемки “5” у электро радиоэлементов

 

1.3.2 3.3.2.

           

5. Функционирование

 

1.2.1. 3.2.1.

           

6. Функционирование при изменении питающих напряжений

 

1.2.2. 3.2.2.

           

7. Токи потребления по цепи +5В

по цепи +12В

по цепи -12В

 

1.2.3. 3.2.3.

           

8. Прочность к воздействию синусоидальной вибрации

 

1.4.1. 3.4.1.

           

9. Прочность к воздействию механического удара многократного действия

 

1.4.2. 3.4.2.

           

10. Прочность к воздействию линейного ускорения

 

1.4.3. 3.4.3.

           

11. Стойкость к воздействию атмосферного пониженного давления

 

1.4.6. 3.4.6.

           

12. Транспортирование в упакованном виде и качество упаковки

 

1.3.4. и 1.7. 3.3.4.

           
  1. Устойчивость к воздействию пониженной температуры среды
 

1.4.4.1. 3.4.4.2.

1.4.4.2. 3.4.4.1.

           

14. Устойчивость к воздействию повышенной температуры среды

 

1.4.5.1. 3.4.5.2.

1.4.5.2. 3.4.5.1.

           

15. Ресурсные испытания

 

1.2.4. 3.2.4.

           

16. Масса изделия

 

1.3.3.. 3.3.3.

           

 

 

 

Заключение

Изделие МТМК-400 №__________ соответствует требованиям

ГФКП 467100.013 ТУ, принято и годно для использования по назначению

(эксплуатации)

Изделие МТМК-400 №________ не соответствует требованиям

ГФКП 467100.013 ТУ и подлежит возврату цеху-изготовителю

Начальник ОТК_____________________________________

подпись, инициалы, фамилия, дата

 

ПРИЛОЖЕНИЕ Г. Перечень оборудования и приборов, используемых при испытаниях и измерениях.

Наименование

Тип

ГОСТ, нормаль, ТУ, чертеж

Пределы измерения

Класс точн.,

погреш-ность

Коли-чест.

Примеч

Источник постоянного тока

Б5-29

ЕЭО.323.420ТУ

2-30В

 

3

 

Ампервольтметр

Ц 43208 -У

 

0.5-600В

0,1-1000мА

4

3

 

Персональная ЭВМ

IBM PC AT

     

1

 

Вольтметр

Э544

ТУ25-0414-84

7,5;12;30В

0,5

1

 

Весы лабораторные квадратные

ВЛКТ

 

0,00-600,00 мгр

4

1

 

Ударный стенд

STT-500Д

 

17 - 180 уд./мин

до 5000м/с2 (500g)

 

1

 

Вибрационная установка

ВЭДС-400А

 

5-6000Гц

до 4000 м/с2. (400g)

 

1

 

Испытательный ускоритель

ИУТ 100Г - 3000

   

1-100g

700кг-g

1

 

Термобарокамера

КХТБ-К-0,12

Я7М2.707.008

-70 +120 ° С

± 3 ° С

± 3%

1

 

Примечание. Перечисленные выше измерительные приборы и оборудование могут быть заменены на приборы и оборудование, аналогичные по классу точности, пределам измерения и техническим характеристикам.

 

ПРИЛОЖЕНИЕ Д. Схема структурная подключения изделия

ПРИЛОЖЕНИЕ Е. Габаритный чертеж изделия

 

ПРИЛОЖЕНИЕ Ж. Методика электротермотренировки изделия.

 

МЕТОДИКА ЭЛЕКТРОТЕРМОТРЕНИРОВКИ ИЗДЕЛИЯ

 

Технологическую электротермотренировку изделия проводят в течение 8 часов, выдерживая в указанных режимах и при проведении включения питающих напряжений в соответствии с графиком рис.1.

t ° С

+70 Т4 Т5

+55 Т6 Т8 Т10

 

 

 

Т1 Т7 Т9 Т11

3ч 4ч 6ч 8ч

 

 

 

-50 Т2 Т3

 



Выключенное состояние изделия

НУ - нормальные условия


Включенное состояние изделия

Точки отсчета времени от начала электротермотренировки изделия следующие:

Т1=30 мин.

Т2=30 мин + 3 мин

Т3=1 час 30 мин

Т4=1 час 30 мин +3 мин.

Т5=2 час 30 мин

Т6=3 час

Т7=4 час.

Т8=5 час

Т9=6 час.

Т10=7 час.

Т11=8 час

Примечание. Допускается плавное изменение температур (до 10 мин.).

Рис.1.

Изделие помещают в термокамеру, подключают к источникам питающих напряжений согласно схеме, указанной в приложении Д, работоспособность не проверяют.

В соответствии с рис. 1 изменяют температуру в камере и выдерживают заданное число часов, периодически подавая номинальные значения напряжений питания, соответствующие п.1.2.1.

По истечении заданного времени испытаний питающие напряжения отключают. Изделие извлекают из камеры, производят осмотр внешнего вида на соответствие требованиям п.1.3.1. по методике 3.3.2.

Изделие выдерживают при нормальной температуре среды в течение 3-5 мин., подключают по схеме, указанной в приложении Д, затем включают источники питающего напряжения и проверяют изделие на соответствие требованиям п.1.2.2. при минимальных и максимальных значениях питающих напряжений.

В случае выхода из строя изделий в процессе или после электротермотренировки производят их ремонт, затем снова помещают в камеру и повторяют тренировку.

Изделие считают выдержавшим проверку, если оно удовлетворяет требованиям п.1.2.2.

По окончании электротермотренировки составляется протокол проведения ЭТТ.

Тренировке подвергают все выпускаемые изделия.

ПРИЛОЖЕНИЕ З. Эскиз установки изделия на стенде при испытаниях на линейные ускорения.

 

 

Положение 1 Положение 2 Положение 3

± Х ± Z ± Y

 


 

 

 

 

 

Изделие

Технологическое приспособление

для крепления изделия

Вибрационная установка

 


Направление воздействия

нагрузок

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ И. Эскиз установки изделия при механических испытаниях.

 

 

 

 

Положение 1 Положение 2 Положение 3

± Х ± Z ± Y

 


 

 

 

 

 

Изделие

Технологическое приспособление

для крепления изделия

Вибрационная установка

Направление воздействия

нагрузок

 

 

О Г Л А В Л Е Н И Е

Стр

Введение

2

1. ÒÅÕÍÈ×ÅÑÊÈÅ ÒÐÅÁÎÂÀÍÈß

2. ÏÐÀÂÈËÀ ÏÐÈÅÌÊÈ.

2.1. Îáùèå ïîëîæåíèÿ

2.2. Ïðèåìî-ñäàòî÷íûå èñïûòàíèÿ.

2.3. Ïåðèîäè÷åñêèå èñïûòàíèÿ

3.1. Îáùèå ïîëîæåíèÿ

3.2. Îïðåäåëåíèå îñíîâíûõ ïàðàìåòðîâ è ðàçìåðîâ

3.3. Ïðîâåðêà êîíñòðóêòèâíî-òåõíè÷åñêèõ òðåáîâàíèé

3.4. Èñïûòàíèÿ íà ïðî÷íîñòü è óñòîé÷èâîñòü ïðè âíåøíèõ âîçäåéñòâóþùèõ ôàêòîðàõ.

3.5. Ïðîâåðêà êîìïëåêòíîñòè

3.6. Ïðîâåðêà ìàðêèðîâêè

4. Òðàíñïîðòèðîâàíèå è õðàíåíèå. Óêàçàíèÿ ïî ýêñïëóàòàöèè.

5. Ãàðàíòèéíûå îáÿçàòåëüñòâà

ÏÐÈËÎÆÅÍÈß

ÏÐÈËÎÆÅÍÈÅ À. Ïåðå÷åíü äîêóìåíòîâ, íà êîòîðûå â ÒÓ äàíû ññûëêè.

ÏÐÈËÎÆÅÍÈÅ Á. Ïðîòîêîë ïðåäúÿâèòåëüñêèõ è ïðèåìî-ñäàòî÷íûõ èñïûòàíèé èçäåëèÿ

ÏÐÈËÎÆÅÍÈÅ Â. Ïðîòîêîë ïåðèîäè÷åñêèõ èñïûòàíèé èçäåëèÿ.

ÏÐÈËÎÆÅÍÈÅ Ã. Ïåðå÷åíü îáîðóäîâàíèÿ è ïðèáîðîâ, èñïîëüçóåìûõ ïðè èñïûòàíèÿõ è èçìåðåíèÿõ.

ÏÐÈËÎÆÅÍÈÅ Ä. Ñõåìà ñòðóêòóðíàÿ ïîäêëþ÷åíèÿ èçäåëèÿ

ÏÐÈËÎÆÅÍÈÅ Æ. Ìåòîäèêà ýëåêòðîòåðìîòðåíèðîâêè èçäåëèÿ.

ÏÐÈËÎÆÅÍÈÅ Ç. Ýñêèç óñòàíîâêè èçäåëèÿ íà ñòåíäå ïðè èñïûòàíèÿõ íà ëèíåéíûå óñêîðåíèÿ.

ÏÐÈËÎÆÅÍÈÅ È. Ýñêèç óñòàíîâêè èçäåëèÿ ïðè ìåõàíè÷åñêèõ èñïûòàíèÿõ.