УТВЕРЖДАЮ

 

Генеральный Директор

 

ЗАО "ЭЛКУС"

   
 

С.Т. Хвощ

   

 

 

 

 

ПЛАТА

ПРОСТОГО ОКОНЕЧНОГО УСТРОЙСТВА

ОУ-400

Технические условия

ГФКП 467100.009 ТУ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Срок введения

Срок действия

 

 

 

СОГЛАСОВАНО

Начальник ПЗ

 
 
 

 

 

 

1999г.

 

Настоящие технические условия (ТУ) распространяются на плату простого оконечного устройства ОУ-400, предназначенную для подключения периферийных устройств к абонентами линии передачи информации по интерфейсу магистральному последовательному, выполненному в соответствии с требованиями ГОСТ 26765.52-87 (MIL-STD-1553B) без резервирования.

Примечание. В дальнейшем тексте настоящих ТУ плата простого оконечного устройства ОУ-400 именуется изделием.

Настоящие ТУ являются обязательным руководством при изготовлении, контроле, приемке, поставке, хранении и транспортировании изделия.

Условия эксплуатации приведены в табл.1.

Таблица 1

Внешний воздействующий фактор

Характеристика

Значение

Приме-чание

1. Повышенная температура среды

Предельная, гр. С

Рабочая, гр. С

+85

+70

1

2. Пониженная температура среды

Предельная, гр. С

Рабочая, гр. С

-60

-40

1

3. Синусоидальная вибрация

Диапазон частот, гЦ

Спектральная плотность, К в кв/ГЦ

Амплитуда вибросмещения, g

20-300

0,02-0,05

1 - 5

1

4. Линейное ускорение

Значение линейного ускорения, g

Время воздействия, мин

5

1

1

5. Механический удар многократного действия

Максимальная амплитуда, g

Длительность импульса, мс

Количество ударов, шт.

15

5-10

32

1

6. Атмосферное пониженное давление

Предельное, кПа (мм. Рт. ст.)

46,7 (350)

1

Примечание: 1. Выключенное состоянии изделия.

Условное обозначение изделия при его заказе и в конструкторской документации другого изделия, в котором оно применяется, - “Плата простого оконечного устройства ОУ-400 ГФКП 467100.009”.

Документы, на которые в ТУ даны ссылки, указаны в перечне (приложение 1).

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Изделие должно соответствовать требованиям настоящих ТУ и должно быть изготовлено по комплекту конструкторской документации ГФКП.467100.009.

1.2. Основные параметры и характеристики.

1.2.1. Изделие при номинальных значениях питающих напряжений

по цепи +5В + 5В

по цепи + 15 В + 15 В

по цепи минус 15В минус 15В

должно выполнять функции терминала мультиплексного канала для режима оконечного устройства в соответствии с требованиями ГОСТ 26765.52-87.

1.2.2. Изделие должно удовлетворять требованиям п.1.2.1. при одновременном изменении питающих напряжений

по цепи +5В от + 4,75 до + 5,25В

по цепи минус 15В от минус 14,25В до минус 15,75В

по цепи +15В от + 14,25В до + 15,75В

1.2.3. Токи, потребляемые изделием при указанных в п.1.2.2 значениях питающих напряжений, не должны превышать значений:

по цепи +5В 250 мА

по цепи +15В 60 мА в статическом режиме

180 мА в динамическом режиме

по цепи минус 15В 80 мА

1.2.4. Вероятность безотказной работы в течение времени до 100 час - не менее 0,9 в течение назначенного ресурса.

Примечание. Вероятность безотказной работы подтверждается расчетным путем.

    1. Назначенный ресурс изделия не менее 15000 часов. Срок сохраняемости изделия не менее 15 лет, в том числе в составе прибора - не менее 10 лет.

1.3. Конструктивно-технические требования.

    1. По внешнему виду, габаритным и присоединительным размерам изделие должно соответствовать контрольному образцу, утвержденному руководителем предприятия-изготовителя, и габаритному чертежу, приведенному в приложении 6.

Примечание. Изделие может иметь влагозащитное покрытие (например, отлакировано) в соответствии со специальным договором на поставку.

1.3.2. Масса изделия не должна превышать 120 гр.

1.4. Требования по прочности и устойчивости к внешним воздействующим факторам.

1.4.1. Изделие должно выполнять свои функции и удовлетворять требованиям п.1.2.1., а также сохранять внешний вид

1) в условиях и после воздействия пониженной температуры среды (рабочая температура) минус 40 гр.С.

2) после пребывания в нерабочем (выключенном) состоянии при пониженной предельной температуре среды минус 50 гр.С.

1.4.2. Изделие должно выполнять свои функции и удовлетворять требованиям п.1.2.1. и сохранять внешний вид

1) в условиях и после воздействия повышенной температуры среды (рабочая температура) +70 гр.С.

2) после пребывания в нерабочем (выключенном) состоянии при повышенной предельной температуре среды +85 гр.С.

1.4.3. Изделие должно выполнять свои функции, удовлетворять требованиям п.1.2.2., а также не иметь коррозии и отслоений на внешних покрытиях после воздействия пониженного атмосферного давления 46,7 кПа.

1.4.4. Изделие должно выполнять свои функции и удовлетворять требованиям п.1.2.2., а также сохранять внешний вид после следующих воздействий:

1) после воздействия синусоидальной вибрации по трем взаимно перпендикулярным осям в заданном диапазоне частот от 20 до 300 гЦ с амплитудой вибросмещения 1-5 g;

2) после воздействия механического удара многократного действия максимальной амплитуды 15 g, длительностью импульса 5-10 мс и количеством ударов 32;

3) после воздействия линейного ускорения, равного 5 g, в течение 1 мин. по трем взаимно перпендикулярным осям;

4) после транспортирования в упакованном виде автомобильным или железнодорожным транспортом на любое расстояние.

Примечание. 1. Испытания на воздействие внешних факторов, указанных в п. 1.4.3 и п. 1.4.4. проводят в составе аппаратуры, использующий данное изделие или при заключении соответствующего договора.

2. Отдельные испытания на воздействие внешних факторов, указанных в п. 1.4.4.4, не проводят.

1.5. Комплектность.

Комплектность изделия должна соответствовать приведенной в табл. 2.

Таблица 2

Наименование

Количество

Обозначение конструкторского документа

Плата ОУ-400

1

ГФКП 467100.009

Паспорт (этикетка)

1

ГФКП 467100.009 ПС (Э)

Упаковка

1

Ящик 3х125х100х25, ГФКП 689351.001 СБ

Руководство по эксплуатации

 

ГФКП 467100.009 РЭ на магнитном диске

1.6. Маркировка.

Изделие должно иметь маркировку, нанесенную на этикетку и содержащую:

- шифр изделия - ОУ-400

- номер изделия, присвоенный ему при изготовлении - трехзначный;

- дату изготовления- месяц, год.

1.7. Упаковка.

Упаковка изделия должна производиться в ящик (коробку) из гофрированного картона размером 3х125х100х25 по ГФКП 689351.001 СБ или в соответствии с требованиями на упаковку блока, в состав которого входит данное изделие.

1.8. Спецтребования.

Требования по обеспечению государственной и военной тайны не предъявляются.

 

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ.

2.1. Общие положения

Для контроля качества изделия устанавливают следующие основные категории контрольных испытаний:

приемо-сдаточные,

периодические.

2.1.2. Приемо-сдаточным испытаниям должны предшествовать предъявительские испытания, проводимые ОТК предприятия-изготовителя в объеме не менее приемо-сдаточных испытаний, установленных в настоящем ТУ.

Изделия, предъявляемые на предъявительские испытания, при наличии специального договора на поставку, должны быть подвергнуты технологической электротермотренировке по методике, приведенной в приложении 7.

2.1.3. Изделие, предъявленное на испытания и (или) приемку, должно быть полностью укомплектовано в соответствии с требованиями п.1.5.

2.1.4. Результаты испытаний считаются положительными, а изделие выдержавшим испытания, если изделие испытано в полном объеме и последовательности, которые установлены в ТУ для проводимой категории испытаний, и соответствует всем требованиям ТУ, проверяемых при этих испытаниях.

2.1.5. Результаты испытаний считаются отрицательными, а изделие не выдержавшим испытания, если по результатам испытаний будет обнаружено несоответствие изделия хотя бы одному требованию, установленному в ТУ для проводимой категории испытаний.

2.1.6. Изделие испытывают с помощью стенда для устройств и плат сопряжения с мультиплексным каналом передачи информации.

2.1.7. При проведении испытаний и приемки на предприятии-изготовителе материально-техническое и метрологическое обеспечение, а также выделение обслуживающего персонала осуществляет предприятие-изготовитель.

2.1.8. Применяемые средства испытаний, измерений и контроля (перечень приложения 4), а также методики измерений и контроля должны соответствовать требованиям метрологического обеспечения, при проведении испытаний должна быть обеспечена правильность применения указанных средств и проведения измерений и контроля.

Не допускается применение средств испытаний, измерений и контроля, не прошедших метрологическую аттестацию в установленные сроки или не предусмотренные решением на их использование.

2.1.10. Предприятие-изготовитель обеспечивает своевременное проведение испытаний, соблюдение правил техники безопасности при проведении испытаний изделия.

2.2. Приемо-сдаточные испытания.

2.2.1. Испытания проводят с целью контроля изделия на соответствие требованиям ТУ, установленным для данной категории испытаний.

2.2.2. Испытания и приемку проводит представитель предприятия-изготовителя в присутствии представителя ОТК в объеме и последовательности, указанных в табл. 3.

Таблица 3

Вид испытания

(проверки, определения)

Пункт Подпункт

Технического Метода

требования испытания

Примечание

1.Проверка комплектности

1.5. 3.5.

 

2.Проверка внешнего вида

1.3.1. 3.3.2

 

3.Проверка маркировки

1.6. 3.6.

 

4.Проверка функционирования

1.2.1. 3.2.1.

 

5.Проверка функционирования при изменении питающих напряжений

1.2.2. 3.2.2.

 

6.Проверка токов потребления

1.2.3. 3.2.3.

 

7.Испытание на устойчивость к воздействию пониженной температуры среды

1.4.1.1. 3.4.1.2.

1.4.1.2. 3.4.1.1.

 

8.Испытание на устойчивость к воздействию повышенной температуры среды

1.4.2.1 3.4.2.2.

1.4.2.2 3.4.2.1.

 

Примечание. Последовательность испытаний может быть изменена.

2.2.3. Результаты испытаний оформляются протоколом (форма прилагается в приложении 2).

2.2.4. При получении положительных результатов в паспорте на принятое изделие дает заключение, свидетельствующее о приемке и годности изделия.

2.2.5. Изделие, не выдержавшее испытаний, представитель ОТК возвращает на производство с изложением в протоколе причин возврата и забракования для выявления причин несоответствия требованиям ТУ, проведения мероприятий по их устранению, определения возможности исправления брака и повторного предъявления. При невозможности устранения дефектов изделие окончательно бракуют и изолируют от годных.

2.2.7. Принятыми считаются изделия, которые выдержали испытания, укомплектованы и упакованы в соответствии с требованиями ТУ, опломбированы ОТК и на которые оформлены документы, удостоверяющие их приемку. Принятые изделия подлежат отгрузке.

2.3. Периодические испытания

2.3.1. Испытания проводят с целью:

периодического контроля качества изделия;

контроля стабильности технологического процесса в период между предшествующими и очередными испытаниями.

подтверждения возможности изготовления изделие по действующей конструкторской и технологической документации.

2.3.2. Испытания проводит предприятие-изготовитель при участии и под контролем представителя ОТК, который дает заключение по результатам испытаний.

Испытания проводят в объеме и последовательности, указанных в табл. 4.

Таблица 4

Вид испытания

(проверки, определения)

Пункт Подпункт

Технического Метода

требования испытания

Примечание

1. Проверка комплектности

1.5. 3.5.

 

2. Проверка внешнего вида

1.3.1. 3.3.2

 

3. Проверка маркировки

1.6. 3.6.

 

4. Проверка функционирования

1.2.1. 3.2.1.

 

5. Проверка функционирования при изменении питающих напряжений

1.2.2. 3.2.2.

 

6. Проверка токов потребления

1.2.3. 3.2.3.

 

7. Испытание на устойчивость к воздействию повышенной температуры среды

1.4.2.1 3.4.2.2.

1.4.2.2 3.4.2.1.

 

8. Испытание на устойчивость к воздействию пониженной температуры среды

1.4.1.1. 3.4.1.2.

1.4.1.2. 3.4.1.1.

 

9. Испытание на устойчивость к воздействию пониженного атмосферного давления

1.4.3. 3.4.3

 

10. Проверка на устойчивость к воздействию синусоидальной вибрации

1.4.4.1. 3.4.5

 

11. Испытание на устойчивость к воздействию механического многократного удара

1.4.4.2. 3.4.6

 

12. Испытание на устойчивость к воздействию линейного ускорения

1.4.4.3. 3.4.4

 

Примечание. Последовательность испытаний может быть изменена по согласованию с заказчиком.

2.3.3. Периодические испытания проводят с периодичностью 1 раз в год .

Периодическим испытаниям подвергают один экземпляр изделия, отобранный представителем ОТК предприятия-изготовителя из числа изделий, изготовленных в контролируемый период и выдержавших приемо-сдаточные испытания.

Примечание. Допускается проведение отдельных видов испытаний на различных экземплярах изделий.

2.3.4. Результаты испытаний оформляются актом в соответствии с ГОСТ В 15.307-77, приложение 4, форма 8 и протоколом (форма прилагается в приложении 3)

2.3.5. При получении положительных результатов во время испытаний, качество изделий контролируемого периода считается подтвержденным данными испытаниями, а также считается подтвержденной возможность дальнейшего изготовления изделий по той же документации, по которой изготовлено изделие, прошедшее периодические испытания, до получения результатов очередных испытаний.

Срок, на который распространяются результаты периодических испытаний, указываются в акте (пп 2.3.4.).

2.3.6. Если изделие не выдержало периодических испытаний, то приемку изделий и отгрузку принятых изделий приостанавливают до выявления причин возникновения дефектов, их устранения и получения положительных результатов повторных испытаний.

Предприятие-изготовитель совместно с представителем ОТК анализирует результаты периодических испытаний для выявления причин появления и характера дефектов. По результатам анализа составляется перечень дефектов, обнаруженных при периодических испытаниях, и мероприятия по устранению дефектов и (или) причин их появления согласно ГОСТ В 15.307-77, приложение 4, форма 9.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ.

3.1. Общие положения

Все испытания, кроме особо оговоренных, проводят в нормальных климатических условиях по ГОСТ 15150-69.

Характеристика нормальных климатических условий:

температура воздуха от +15 до +35 градусов Цельсия (гр. С)

относительная влажность воздуха от 45 до 95%.

атмосферное давление от 86 до 106 кПа (от 645 до 795 мм.рт.ст.).

3.2. Определение основных параметров и размеров

3.2.1. Проверку функционирования (п.1.2.1.) проводят в составе собранного стенда автоматического контроля параметров в режиме оконечного устройства при передаче и приеме данных и команд по всем форматам сообщений, указанным в ГОСТ 26765.52-87.

Программное обеспечение ПЭВМ осуществляет управление работой изделия в циклическом режиме запуска тестов контроля работоспособности непрерывно в течении 1 часа.

Последовательность работ следующая:

1) Собирают схему подключения для проверки изделия согласно приложению 5, при этом источники питания должны быть отключены.

2) Включают напряжение питания ПЭВМ и производят загрузку компьютера.

3) Включают напряжения питания по цепям +5В, +15В, минус 15В в указанной последовательности. Значения напряжений питания контролируют вольтметром или измерителем блоков питания.

4) Вставляют в дисковод дискету с ПО контроля изделия.

5) Активизируют дискету.

6) Переходят в директорию OU\TMK командой cd ou\tmk .

7) В директории OU\TMK запускают файл bc.ехе. На дисплее ПЭВМ должно появиться рабочее поле программы тестирования.

На клавиатуре набирают команду R< OU и нажимают клавишу ENTER.

Результат проверки считается положительным, если на дисплее ПЭВМ появится сообщение :

" ПРОВЕРКА ФУНКЦИОНИРОВАНИЯ ЗАВЕРШЕНА ", а итоговое сообщение теста не содержит информации о сбоях и ошибках.

Изделие считают выдержавшим проверку, если оно удовлетворяет требованиям п.1.2.1.

3.2.2. Проверку функционирования при одновременном изменении питающих напряжений проводят при предельно-допустимых значениях питающих напряжений, указанных в п 1.2.2.

Изменение напряжений проводят на источниках питания изделия, контролируют изменения вольтметром или измерителем блоков питания.

Изделие считают выдержавшим проверку, если оно удовлетворяет требованиям п.1.2.2.

3.2.3. Проверку токов потребления проводят при предельно-допустимых значениях питающих напряжений, указанных в п 1.2.2. Проверку проводят комбинированным прибором, подключенным к указанным на схеме клеммам у блоков питания.

Изделие считают выдержавшим проверку, если оно удовлетворяет требованиям п.1.2.3.

3.3. Проверка конструктивно-технических требований

3.3.1. Проверку соответствия внешнего вида чертежам (п.1.3.1.) проводят внешним осмотром и сравнением с чертежами и контрольным образцом.

На поверхности изделия не должно быть царапин, забоин и других механических повреждений.

Изделие считают выдержавшим проверку, если оно удовлетворяет требованиям п.1.3.1.

3.3.2. Определение массы (п.1.3.2.) проводят взвешиванием изделия на весах.

Изделие считают выдержавшим проверку, если оно удовлетворяет требованиям п.1.3.3.

3.4. Испытания на прочность и устойчивость при внешних воздействующих факторах.

3.4.1. Испытания на воздействие пониженной температуры среды (п.1.4.1.) проводят следующим образом.

3.4.1.1. После внешнего осмотра изделие проверяют в нормальных климатических условиях (п.3.1.) на соответствие требованиям п.1.2.1. по методике 3.2.1. и помещают в камеру.

В камере устанавливают температуру окружающей среды, равную пониженной предельной минус 50 гр.С.

Допустимое отклонение температуры среды окружающей среды составляет минус+3 гр.С.

После достижения установившегося теплового режима в камере изделие в нерабочем состоянии выдерживают при этой температуре среды в течение 2 часов.

Допускается помещать изделие в камеру, где заранее установлена соответствующая температура.

3.4.1.2. В камере устанавливают температуру окружающей среды, равную пониженной рабочей минус 40 гр.С.

Изделие выдерживают в нерабочем состоянии до достижения установившегося теплового режима в течение 2 часов.

Изделие включают и проверяют на соответствие требованиям п.1.2.2. при минимальных напряжениях электропитания.

После проверки изделие выключают и выдерживают в нормальных климатических условиях не менее 2 часов, затем извлекают из камеры , после чего проверяют состояние внешнего вида визуальным осмотром на соответствие п.3.2.1.

Изделие считают выдержавшим проверку, если оно удовлетворяет требованиям п.1.4.1.

3.4.2. Испытания на воздействие повышенной температуры среды (п.1.4.2.) проводят следующим образом.

3.4.2.1. После внешнего осмотра изделие проверяют в нормальных климатических условиях (п.3.1.) на соответствие требованиям п.1.2.2. по методике 3.2.1. и помещают в камеру.

В камере устанавливают температуру окружающей среды, равную повышенной предельной +85 гр.С. Допустимое отклонение температуры среды окружающей среды составляет минус+3 гр.С.

После достижения установившегося теплового режима в камере, изделие в нерабочем состоянии выдерживают при этой температуре среды в течение 30 минут.

Допускается помещать изделие в камеру, где заранее установлена соответствующая температура.

3.4.2.2. В камере устанавливают температуру окружающей среды, равную повышенной рабочей +60 гр.С.

После достижения установившегося теплового режима в камере изделие выдерживают при этой температуре среды в течение 30 мин., затем включают на 2 часа, и по их истечении проверяют на соответствие требованиям п.1.2.2. при максимальных напряжениях электропитания.

Изделие выключают, извлекают из камеры и выдерживают в нормальных климатических условиях не менее 2 часов.

После чего проверяют состояние внешнего вида осмотром и соответствием требованиям п.1.2.1. по методике 3.2.1.

Изделие считают выдержавшим проверку, если оно удовлетворяет требованиям п.1.4.2.

3.4.3. Испытания на устойчивость к воздействию пониженного атмосферного давления (п.1.4.3.) проводят следующим образом.

После внешнего осмотра изделие проверяют в нормальных климатических условиях (п.3.1.) на соответствие требованиям п.1.2.2. по методике п.3.2.1. и помещают в барокамеру.

После достижения установившегося режима пониженного 46,7 кПа (350 мм.рт.ст.) давления в камере, изделие в нерабочем состоянии выдерживают при этом давлении в течение 2 часов, по их истечении изделие извлекают из камеры, проверяют состояние внешнего вида осмотром и проверяют работоспособность изделия на соответствие требованиям п.1.2.1. по методике 3.2.1.

Изделие считают выдержавшим проверку, если оно удовлетворяет требованиям п.1.4.3.

3.4.4. Испытания на устойчивость к воздействию линейного ускорения (п.1.4.4.3.) проводят следующим образом.

После внешнего осмотра изделие проверяют в нормальных климатических условиях (п.3.1.) на соответствие требованиям п.1.2.2. по методике п.3.2.1., затем крепят на платформе стенда согласно эскизу, приведенному в приложении 8.

В выключенном состоянии изделие испытывают последовательно в положениях +-Х, +-Y, +-Z, при этом ускорение должно соответствовать 7,2 g в течение 1 мин. по каждой оси

По окончании испытания проводят внешний осмотр и проверку на соответствие требованиям п.1.2.1.

Изделие считают выдержавшим проверку, если оно удовлетворяет требованиям п.1.4.4.3.

3.4.5. Испытания на устойчивость к воздействию синусоидальной вибрации в заданном диапазоне частот (п.1.4.4.1.) проводят следующим образом.

После внешнего осмотра изделие проверяют в нормальных климатических условиях (п.3.1.) на соответствие требованиям п.1.2.2. по методике п.3.2.1., затем изделие крепят на платформе стенда согласно эскизу, приведенному в приложении 9.

Испытывают изделие в выключенном состоянии в диапазоне частот и с параметрами в соответствии с п. 1.4.4.1.

Испытания проводят путем плавного изменения частоты в заданном диапазоне от низшей к высшей и обратно по трем осям. Скорость изменения частоты устанавливается равной 1-2 октавам в минуту.

По согласованию с заказчиком испытание изделий проводят методом фиксированных частот. Выбор частот должен быть оформлен соответствующим решением.

Изделие считают выдержавшим проверку, если оно удовлетворяет требованиям п.1.4.4.1.

3.4.6. Испытания на устойчивость к воздействию механического многократного удара по трем осям (п.1.4.4.2.) проводят следующим образом.

Изделие проверяют в нормальных климатических условиях (п.3.1.) на соответствие требованиям п.1.2.2. по методике п.3.2.1., затем изделие крепят на платформе стенда согласно эскизу, приведенному в приложении 9.

Испытывают изделие в выключенном состоянии путем включения импульсных механических воздействий с параметрами в соответствии с п. 1.4.4.2. по трем осям.

По окончании испытания проводят внешний осмотр и проверку на соответствие требованиям п.1.2.1.

Изделие считают выдержавшим проверку, если оно удовлетворяет требованиям п.1.4.4.2.

3.5. Проверка комплектности

Проверку комплектности (п.1.5.) проводят на соответствие требованию п.1.5.

Одновременно проверяют правильность заполнения паспорта (этикетки).

Изделие считают выдержавшим проверку, если оно удовлетворяет требованиям п.1.5.

3.6. Проверка маркировки

Проверку маркировки (п.1.6.) проводят внешним осмотром.

Изделие считают выдержавшим проверку, если оно удовлетворяет требованиям п.1.6.

 

 

4. Указания по эксплуатации и ремонту

4.1. Установку, монтаж изделия на месте эксплуатации , техническое обслуживание и устранение неисправностей производят в соответствии с “Руководством по эксплуатации ГФКП 467100.009 РЭ”.

 

5. Гарантийные обязательства

Изготовитель гарантирует соответствие качества изделия требованиям действующей технической документации при соблюдении потребителем условий и правил хранения, транспортирования и эксплуатации, установленных в эксплуатационной документации.

Гарантийный срок хранения 5 лет со дня приемки представителем заказчика.

Гарантийный срок эксплуатации 1год со дня приемки представителем заказчика.

 

ПРИЛОЖЕНИЯ

1. Перечень документов, на которые в ТУ даны ссылки.

2. Протокол предъявительских и приемо-сдаточных испытаний ОУ-400.

3. Протокол периодических испытаний ОУ-400.

4. Перечень оборудования и приборов, используемых при испытаниях и измерениях.

5. Схема структурная подключения ОУ-400

6. Габаритный чертеж ОУ-400.

    1. Методика электротермотренировки изделия.
    2. Эскиз установки изделия на стенде при испытаниях на линейные ускорения.
    3. Эскиз установки изделия при испытаниях на механические воздействия.

 

 

Приложение 1

Перечень документов, на которые в ТУ даны ссылки.

Наименование документа

Обозначение

Примечание

1.Комплект документации КДГК

ГФКП.467100.001

 

2.Государственный стандарт

ГОСТ 15150-69

 

3. Государственный стандарт

ГОСТ 26.765.52-87

 

Приложение 7

МЕТОДИКА ЭЛЕКТРОТЕРМОТРЕНИРОВКИ ИЗДЕЛИЯ

Технологическую электротермотренировку изделия проводят в течение 24 часов, выдерживая в указанных режимах и при проведении включения питающих напряжений в соответствии с графиком рис.1.

t гр.С

+85 Т4 Т5





+70 Т6 Т7

 

 

 

НУ Т1 Т8 Т9





1 8 24 Т час

 

 

 



-60 Т2 Т3



Выключенное состояние изделия

НУ - нормальные условия


Включенное состояние изделия

Т1=30 мин.; Т2=30 мин + 3 мин. (-+2мин); Т3=1 час;

Т4=1 час +3 мин. (-+2мин)., Т5 (Т6)=2час; Т7=8час;

Т8=8час + 3 мин. (-+2мин); Т9=24ч

Тнач.-Токонч.=24 час.

Примечание. Допускается плавное изменение температур (до 30 мин.).

 

Рис.1.

Изделие помещают в термокамеру, подключают к источникам питающих напряжений согласно схеме подключения Э5, работоспособность не проверяют.

В соответствии с рис. 1 изменяют температуру в камере и выдерживают заданное число часов, периодически подавая номинальные значения напряжений питания, соответствующие п.1.2.1.

По истечении заданного времени испытаний питающие напряжения отключают. Изделие извлекают из камеры, производят осмотр внешнего вида на соответствие требованиям п.1.3.1. по методике 3.3.1.

Изделие выдерживают при нормальной температуре среды в течение 3-5 мин., подключают по схеме указанной в приложении 5. затем включают источники питающего напряжения и проверяют изделие на соответствие требованиям п.1.2.2. при минимальных и максимальных напряжениях электропитания.

В случае выхода из строя изделий в процессе или после электротермотренировки производят их ремонт, затем снова помещают в камеру и повторяют тренировку.

Изделие считают выдержавшим проверку, если оно удовлетворяет требованиям п.1.2.2.

По окончании электротермотренировки составляется протокол проведения ЭТТ.

Электротермотренировке подвергают все выпускаемые изделия, в договоре на поставку которых ЭТТ предусмотрена.

Приложение 4

Перечень оборудования и приборов, используемых при испытаниях и измерениях.

Наименование

Тип

ГОСТ, нормаль, ТУ, чертеж

Пределы измерения

Класс точности, погреш-ность

Колич.

Примечание

Источник постоянного тока

Б5-29

ЕЭО.323.420ТУ

2-30В

 

3

 

Ампервольтметр

Ц 43208 -У

 

0.5-600В

0,1-600мА

4

3

 

Осциллограф

С1-83

     

1

 

Персональная ЭВМ

IBM PC AT

     

1

 

Вольтметр

Э544

ТУ25-0414-84

7,5;15;30В

0,5

1

 

Весы лабораторные квадратные

ВЛКТ

 

0,00-600,00 мгр

4

1

 

Ударный стенд

STT-600Д

 

до 5000м/с.кв. (500g)

 

1

 

Вибрационная установка

ВЭДС-400А

 

5-6000Гц до 4000 м/с.кв. (40g)

 

1

 

Испытательный ускоритель

ИУТ 100Г - 3000

   

1-100g

700кг-g

1

 

Термобарокамера

КХТБ-К-0,15

Я7М2.707.008

-70

+150 гр.С

± 3 гр.С

1

 

Примечание. Перечисленные выше измерительные приборы и оборудование могут быть заменены на приборы и оборудование, аналогичные по классу точности, пределам измерения и техническим характеристикам. Величина переменной составляющей на источниках питания должна быть не более 100 мВ.

Приложение 5

Схема структурная подключения находится в файле Аou.dot

 

 

Приложение 8

Эскиз установки изделия на стенде при испытаниях на линейное ускорение

 

 

 

Положение 1 Положение 2 Положение 3




-+Х -+Z -+Y




















Изделие


Технологическое

приспособление для крепления


изделия

Стенд



Направление воздействия

нагрузок по осям

 

 

 

 

 

 

Приложение 9

Эскиз установки изделия на стенде при испытаниях на механические воздействия

 

Положение 1 Положение 2 Положение 3




-+Х -+Z -+Y

 

















Изделие


Технологическое

приспособление для крепления


изделия

Стенд


Направление воздействия

нагрузок по осям

 

 

 

 

Приложение 6

ГФКП 467100.009 ГЧ

 

 

 

 

 

 

 

С О Д Е Р Ж А Н И Е

Стр

Введение 2

1.Технические требования 3

2. Правила приемки 5

2.1. Общие положения 5

2.2. Приемо-сдаточные испытания 5

2.3. Периодические испытания 6

3. Методы испытаний 8

3.1. Общие положения 8

3.2. Определение основных параметров и размеров 8

3.3. Проверка конструктивно-технических требований 8

3.4. Испытания на прочность и устойчивость при внешних

воздействующих факторах. 9

3.5. Проверка комплектности 10

3.6. Проверка маркировки 10

4. Указания по эксплуатации и ремонту 11

5. Гарантийные обязательства 11

Приложения 12

Приложение1. Перечень документов, на которые в ТУ даны ссылки. 13

Приложение 2. Протокол предъявительских и приемо-сдаточных

испытаний ОУ-400. 14

Приложение 3. Протокол периодических испытаний ОУ-400. 15

Приложение 4. Перечень оборудования и приборов, используемых

при испытаниях и измерениях. 17

Приложение 5. Схема структурная подключения ОУ-400. 18

Приложение 6. Габаритный чертеж ОУ-400. 19

Приложение 7. Методика электротермотренировки изделия. 20

Ïðèëîæåíèå 8. Эскиз установки изделия на стенде при испытаниях на

линейные ускорения. 21

Приложение 9. Эскиз установки изделия при испытаниях на механические

воздействия 22

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

ПРОТОКОЛ №

предъявительских и приемо-сдаточных испытаний изделия ОУ-400

№_____________


ГФКП 467100.009ТУ Требо- Данные

вание испытания , Дата Подпись Примечание

Наименование параметра Едини- пункт, подпункт к пара- контроля представи-

ца метру теля

изме- технического метода заказчика

рения требования испытания


1. Комплектность 1.5. 3.5.

2. Внешний вид 1.3.1. 3.3.1.

3. Маркировка 1.6. 3.6.

4. Функционирование 1.2.1. 3.2.1.

5. Функционирование при 1.2.2. 3.2.2.

изменении питающих напряжений

6. Токи потребления 1.2.3. 3.2.3.

7. Устойчивость к воздей- 1.4.1.1. 3.4.1.2.

ствию пониженной температуры среды 1.4.1.2. 3.4.1.1.

8. Устойчивость к воздей- 1.4.2.1. 3.4.2.1.

ствию повышенной температуры среды 1.4.2.2. 3.4.2.2.

 

Заключение Заключение

Изделие ОУ-400 №__________соответствует требованиям Изделие ОУ-400 №__________соответствует требованиям

ГФКП 467100.009ТУ и может быть предъявлено представителю ГФКП 467100.009ТУ принято и годно для использования

заказчика, использовано по назначению по назначению (эксплуатации)

Изделие ОУ-400 №________не соответствует требованиям Изделие ОУ-400 №________не соответствует требованиям

ГФКП 467100.009ТУ и подлежит возврату цеху-изготовителю ГФКП 467100.009ТУ и подлежит возврату ОТК

Начальник ОТК_____________________________________ Представитель заказчика_____________________________

подпись, инициалы, фамилия, дата подпись, инициалы, фамилия, дата

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

ПРОТОКОЛ №

периодических испытаний изделия ОУ-400

№_____________


ГФКП 467100.009ТУ Требо- Данные

вание испытания , Дата Подпись Примечение

Наименование параметра Едини- пункт, подпункт к пара- контроля представи-

метру теля

изме- технического метода заказчика

ния требования испытания


1. Комплектность 1.5. 3.5.

2. Внешний вид 1.3.1. 3.3.1.

3. Маркировка 1.6. 3.6.

4. Функционирование 1.2.1. 3.2.1.

5. Функционирование при 1.2.2. 3.2.2.

изменении питающих напряжений

6. Ток потребления 1.2.3. 3.2.3.

7. Устойчивость к воздей- 1.4.1.1. 3.4.1.2.

ствию пониженной температуры среды 1.4.1.2. 3.4.1.1.

8. Устойчивость к воздей- 1.4.2.1. 3.4.2.2.

ствию повышенной температуры среды 1.4.2.2. 3.4.2.1.

9. Испытание на устойчивость к 1.4.4.3. 3.4.4

воздействию линейного ускорения

10. Испытание на устойчивость к 1.4.3. 3.4.3.

воздействию изменения атмосферного

давления.

11. Испытание на устойчивость к 1.4.4.1. 3.4.5

воздействию синусоидальной вибрации

в заданных поддиапазонах частот


ГФКП 467100.009ТУ Требо- Данные

вание испытания , Дата Подпись Примечение

Наименование параметра Едини- пункт, подпункт к пара- контроля представи-

метру теля

изме- технического метода заказчика

ния требования испытания


12. Испытание на устойчивость к 1.4.4.2. 3.4.6

механическим ударам многократного действия

по трем осям

 

 

 

 

 

Заключение

Изделие ОУ-400 №__________соответствует требованиям

ГФКП 467100.009ТУ, принято и годно для использования по назначению

(эксплуатации)

Изделие ОУ-400 №________не соответствует требованиям

ГФКП 467100.0029У и подлежит возврату цеху-изготовителю

Начальник ОТК_____________________________________