1999г.

Настоящие технические условия (ТУ) распространяются на плату сопряжения ТХ1-104, предназначенную для подключения персональных ЭВМ типа PC-104 к абонентам линии передачи информации по интерфейсу магистральному последовательному резервированному, выполненному в соответствии с требованиями ГОСТ 26765.52-87 (MIL-STD-1553B).

Примечание. В дальнейшем тексте настоящих ТУ плата сопряжения ТХ1-104 именуется изделием.

Настоящие ТУ являются обязательным руководством при изготовлении, контроле, приемке, поставке, хранении и транспортировании изделия.

Условия эксплуатации приведены в табл.1.

Таблица 1

Примечание: 1. Выключенное состоянии изделия.

Условное обозначение изделия при его заказе и в конструкторской документации другого изделия, в котором оно применяется, - “Плата сопряжения ТХ1-104 ГФКП 467100.003”.

Документы, на которые в ТУ даны ссылки, указаны в перечне (приложение А).

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Изделие должно соответствовать требованиям настоящих ТУ и должно быть изготовлено по комплекту конструкторской документации ГФКП.467100.003.

1.2. Основные параметры и характеристики.

1.2.1. Изделие при номинальных значениях питающих напряжений

по цепи +5В + 5В

по цепи + 15В + 15В

по цепи минус 15В минус 15В

должно выполнять функции терминала мультиплексного канала для режимов контроллера канала, оконечного устройства и монитора в соответствии с требованиями ГОСТ 26765.52-87.

1.2.2. Изделие должно удовлетворять требованиям п.1.2.1. при одновременном изменении питающих напряжений

по цепи +5В от + 4,75 до + 5,25В

по цепи минус 15В от минус 14,25В до минус 15,75В

по цепи + 15В от +14,25В до + 15,75В

1.2.3. Токи, потребляемые изделием при указанных в п.1.2.2 значениях питающих напряжений, не должны превышать значений:

по цепи минус 15В 60 мА

по цепи + 15В 60 мА в статическом режиме

180 мА в динамическом режиме

1.2.4. Вероятность безотказной работы в течение времени до 100 час - не менее 0,9 в течение назначенного ресурса.

1.2.5. Назначенный ресурс изделия не менее 15000 часов. Срок сохраняемости изделия не менее 3 лет, в том числе в составе прибора - не менее 2 лет.

Примечание. Надежностные параметры работы подтверждаются расчетным путем.

1. По внешнему виду, габаритным и присоединительным размерам изделие должно соответствовать габаритному чертежу, приведенному в приложении Е.

Примечание. Изделие может иметь влагозащитное покрытие (например, отлакировано) в соответствии со специальным договором на поставку.

1.3.2. Масса изделия не должна превышать 200 гр.

1.4. Требования по прочности и устойчивости к внешним воздействующим факторам.

1.4.1. Изделие должно выполнять свои функции и удовлетворять требованиям п.1.2.1., а также сохранять внешний вид

1) в условиях и после воздействия пониженной температуры среды (рабочая температура) минус 40 ° С.

2) после пребывания в нерабочем (выключенном) состоянии при пониженной предельной температуре среды минус 50 ° С.

1.4.2. Изделие должно выполнять свои функции и удовлетворять требованиям п.1.2.1. и сохранять внешний вид

1) в условиях и после воздействия повышенной температуры среды (рабочая температура) +60 ° С.

2) после пребывания в нерабочем (выключенном) состоянии при повышенной предельной температуре среды +85° С.

1.4.3. Изделие должно выполнять свои функции, удовлетворять требованиям п.1.2.2., а также не иметь коррозии и отслоений на внешних покрытиях после воздействия пониженного атмосферного давления 46,7 кПа.

1.4.4. Изделие должно выполнять свои функции и удовлетворять требованиям п.1.2.2., а также сохранять внешний вид после следующих воздействий:

3) после воздействия линейного ускорения, равного 5 g, в течение 1 мин. по трем взаимно перпендикулярным осям;

4) после транспортирования в упакованном виде автомобильным или железнодорожным транспортом на любое расстояние.

1.5. Комплектность.

Комплектность изделия должна соответствовать приведенной в табл. 2.

Таблица 2

1.6. Маркировка.

Изделие должно иметь маркировку, нанесенную на этикетку и содержащую:

- шифр изделия - ТХ1-104;

- номер изделия, присвоенный ему при изготовлении - трехзначный;

- дату изготовления - месяц, год.

1.7. Упаковка.

Упаковка изделия должна производиться в ящик (коробку) из гофрированного картона размером 3х100х100х25 ГФКП 689351.001 СБ или в соответствии с требованиями на упаковку блока, в состав которого входит данное изделие.

1.8. Спецтребования.

Требования по обеспечению государственной и военной тайны не предъявляются.

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1. Общие положения

2.1.1. Для контроля качества изделия устанавливают следующие основные категории контрольных испытаний:

приемо-сдаточные,

периодические.

2.1.2. Приемо-сдаточным испытаниям должны предшествовать предъявительские испытания, проводимые ОТК предприятия-изготовителя в объеме не менее приемо-сдаточных испытаний, установленных в настоящем ТУ.

Изделия, предъявляемые на предъявительские испытания, при наличии специального договора на поставку должны быть подвергнуты технологической электротермотренировке по методике, приведенной в приложении Ж.

2.1.3. Изделие, предъявленное на испытания и (или) приемку, должно быть полностью укомплектовано в соответствии с требованиями п.1.5.

2.1.4. Результаты испытаний считаются положительными, а изделие выдержавшим испытания, если изделие испытано в полном объеме и последовательности, которые установлены в ТУ для проводимой категории испытаний, и соответствует всем требованиям ТУ, проверяемых при этих испытаниях.

2.1.5. Результаты испытаний считаются отрицательными, а изделие не выдержавшим испытания, если по результатам испытаний будет обнаружено несоответствие изделия хотя бы одному требованию, установленному в ТУ для проводимой категории испытаний.

2.1.6. Изделие испытывают с помощью стенда для устройств и плат сопряжения с мультиплексным каналом передачи информации.

2.1.7. При проведении испытаний и приемки на предприятии-изготовителе материально-техническое и метрологическое обеспечение, а также выделение обслуживающего персонала осуществляет предприятие-изготовитель.

2.1.8. Применяемые средства испытаний, измерений и контроля (перечень приложения Г), а также методики измерений и контроля должны соответствовать требованиям метрологического обеспечения, при проведении испытаний должна быть обеспечена правильность применения указанных средств и проведения измерений и контроля.

Не допускается применение средств испытаний, измерений и контроля, не прошедших метрологическую аттестацию в установленные сроки или не предусмотренные решением на их использование.

2.1.10. Предприятие-изготовитель обеспечивает своевременное проведение испытаний, соблюдение правил техники безопасности при проведении испытаний изделия.

2.2. Приемо-сдаточные испытания

2.2.1. Испытания проводят с целью контроля изделия на соответствие требованиям ТУ, установленным для данной категории испытаний.

2.2.2. Испытания и приемку проводит представитель предприятия-изготовителя в присутствии представителя заказчика в объеме и последовательности, указанных в табл. 3.

Таблица 3

Примечание. Последовательность испытаний может быть изменена.

2.2.3. Результаты испытаний оформляются протоколом (форма прилагается в приложении Б).

2.2.4. При получении положительных результатов в паспорте на принятое изделие дается заключение, свидетельствующее о приемке и годности изделия.

2.2.5. Изделие, не выдержавшее испытаний, представитель заказчика возвращает на производство с изложением в протоколе причин возврата и забракования для выявления причин несоответствия требованиям ТУ, проведения мероприятий по их устранению, определения возможности исправления брака и повторного предъявления. При невозможности устранения дефектов изделие окончательно бракуют и изолируют от годных.

2.2.7. Принятыми считаются изделия, которые выдержали испытания, укомплектованы и упакованы в соответствии с требованиями ТУ, опломбированы заказчиком и на которые оформлены документы, удостоверяющие их приемку. Принятые изделия подлежат отгрузке.

2.3. Периодические испытания

2.3.1. Испытания проводят с целью:

периодического контроля качества изделия;

контроля стабильности технологического процесса в период между предшествующими и очередными испытаниями.

подтверждения возможности изготовления изделие по действующей конструкторской и технологической документации.

2.3.2. Испытания проводит предприятие-изготовитель при участии и под контролем представителя заказчика, который дает заключение по результатам испытаний.

Испытания проводят в объеме и последовательности, указанных в табл. 4.

2.3.3. Периодические испытания проводят с периодичностью 1 раз в 2 года.

Периодическим испытаниям подвергают один экземпляр изделия, отобранный представителем заказчика предприятия-изготовителя из числа изделий, изготовленных в контролируемый период и выдержавших приемо-сдаточные испытания.

Примечание. Допускается проведение отдельных видов испытаний на различных экземплярах изделий.

2.3.4. Результаты испытаний оформляются актом в соответствии с ГОСТ В 15.307-77, приложение 4, форма 8 и протоколом (форма прилагается в приложении В)

Таблица 4

Примечание. 1. Последовательность испытаний может быть изменена по согласованию с заказчиком.

2.3.5. При получении положительных результатов во время испытаний, качество изделий контролируемого периода считается подтвержденным данными испытаниями, а также считается подтвержденной возможность дальнейшего изготовления изделий по той же документации, по которой изготовлено изделие, прошедшее периодические испытания, до получения результатов очередных испытаний.

2.3.6. Если изделие не выдержало периодических испытаний, то приемку изделий и отгрузку принятых изделий приостанавливают до выявления причин возникновения дефектов, их устранения и получения положительных результатов повторных испытаний.

Предприятие-изготовитель совместно с представителем заказчика анализирует результаты периодических испытаний для выявления причин появления и характера дефектов. По результатам анализа составляется перечень дефектов, обнаруженных при периодических испытаниях, и мероприятия по устранению дефектов и (или) причин их появления согласно ГОСТ В 15.307-77, приложение 4, форма 9.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Общие положения

Все испытания, кроме особо оговоренных, проводят в нормальных климатических условиях по ГОСТ 15150-69.

Характеристика нормальных климатических условий:

температура воздуха от +15 до +35 градусов Цельсия (° С)

относительная влажность воздуха от 45 до 80%.

атмосферное давление от 86 до 106 кПа (от 645 до 795 мм.рт.ст.).

3.2. Определение основных параметров и размеров

Программное обеспечение ПЭВМ осуществляет управление работой изделия в циклическом режиме запуска тестов контроля работоспособности непрерывно в течении 1 часа.

Последовательность работ следующая:

1) Собирают схему подключения для проверки изделия согласно приложению 5, при этом источники питания должны быть отключены.

2) Включают напряжение питания ПЭВМ и производят загрузку компьютера.

3) Включают напряжения питания по цепям +5В, + 15В, минус 15В в указанной последовательности. Значения напряжений питания контролируют вольтметром или измерителем блоков питания.

На клавиатуре набирают команду R< РС104 и нажимают клавишу ENTER.

Результат проверки считается положительным, если на дисплее ПЭВМ появится сообщение :

" ПРОВЕРКА ФУНКЦИОНИРОВАНИЯ ТХ1-104 ЗАВЕРШЕНА ", а итоговое сообщение теста не содержит информации о сбоях и ошибках.

Изделие считают выдержавшим проверку, если оно удовлетворяет требованиям п.1.2.1.

3.2.2. Проверку функционирования при одновременном изменении питающих напряжений (1.2.2.) проводят следующим образом:

1) Изделие устанавливают в рабочее состояние в соответствии с методикой п.3.2.1. и проверяют на соответствие требованиям п.1.2.1. при номинальных значениях питающих напряжений.

2) Устанавливают минимально допустимые значения питающих напряжений, указанные в п.1.2.2. Изменение напряжений осуществляют соответствующей регулировкой блоков питания.

Контроль напряжений проводят на клеммах блоков питания вольтметрами. Проводят проверку функционирования в соответствии с требованиям п.1.2.1.

3) Устанавливают максимально допустимые значения питающих напряжений, указанные в п.1.2.2. Изменение напряжений осуществляют соответствующей регулировкой блоков питания.

Контроль напряжений проводят на клеммах блоков питания вольтметрами. Проводят проверку функционирования в соответствии с требованиям п.1.2.1.

Изделие считают выдержавшим проверку, если оно удовлетворяет требованиям п.1.2.2.

3.2.3. Проверку токов потребления (1.2.3.) проводят при максимальных значениях питающих напряжений, указанных в п. 1.2.2. в следующей последовательности:

1) Собирают схему подключения изделия, указанную в приложении Д, при этом в разрывы цепей питающих напряжений подключают приборы измерения тока.

2) Изделие устанавливают в рабочее состояние в соответствии с методикой п.3.2.1. и проверяют на соответствие требованиям п.1.2.1. при номинальных значениях питающих напряжений.

3) Устанавливают максимально допустимые значения питающих напряжений, указанные в п.1.2.2. Изменение напряжений осуществляют соответствующей регулировкой блоков питания.

Контроль напряжений проводят на клеммах блоков питания вольтметрами. Проводят проверку функционирования в соответствии с требованиям п.1.2.1.

Проверку токов потребления проводят с помощью приборов измерения тока.

Изделие считают выдержавшим проверку, если оно удовлетворяет требованиям п.1.2.3.

3.3. Проверка конструктивно-технических требований

3.3.1. Проверку соответствия внешнего вида чертежам (п.1.3.1.) проводят внешним осмотром и сравнением с чертежами и контрольным образцом.

На поверхности изделия не должно быть царапин, забоин и других механических повреждений.

Изделие считают выдержавшим проверку, если оно удовлетворяет требованиям п.1.3.1.

3.3.2. Определение массы (п.1.3.2.) проводят взвешиванием изделия на весах.

Изделие считают выдержавшим проверку, если оно удовлетворяет требованиям п.1.3.3.

3.4. Испытания на прочность и устойчивость при внешних воздействующих факторах.

3.4.1. Испытания на воздействие пониженной температуры среды (п.1.4.1.) проводят следующим образом.

3.4.1.1. После внешнего осмотра изделие проверяют в нормальных климатических условиях (п.3.1.) на соответствие требованиям п.1.2.1. по методике 3.2.1. и помещают в камеру.

В камере устанавливают температуру окружающей среды, равную пониженной предельной минус 50 ° С.

После достижения установившегося теплового режима в камере изделие в нерабочем состоянии выдерживают при этой температуре среды в течение 2 часов.

Допускается помещать изделие в камеру, где заранее установлена соответствующая температура.

3.4.1.2. В камере устанавливают температуру окружающей среды, равную пониженной рабочей минус 40 ° С.

Изделие выдерживают в нерабочем состоянии до достижения установившегося теплового режима в течение 2 часов.

Изделие включают и проверяют на соответствие требованиям п.1.2.2. при минимальных напряжениях электропитания.

После проверки изделие выключают и выдерживают в нормальных климатических условиях не менее 2 часов, затем извлекают из камеры , после чего проверяют состояние внешнего вида визуальным осмотром на соответствие п.3.2.1.

Изделие считают выдержавшим проверку, если оно удовлетворяет требованиям п.1.4.1.

3.4.2. Испытания на воздействие повышенной температуры среды (п.1.4.2.) проводят следующим образом.

3.4.2.1. После внешнего осмотра изделие проверяют в нормальных климатических условиях (п.3.1.) на соответствие требованиям п.1.2.2. по методике 3.2.1. и помещают в камеру.

После достижения установившегося теплового режима в камере, изделие в нерабочем состоянии выдерживают при этой температуре среды в течение 30 минут.

Допускается помещать изделие в камеру, где заранее установлена соответствующая температура.

3.4.2.2. В камере устанавливают температуру окружающей среды, равную повышенной рабочей +60 ° С.

После достижения установившегося теплового режима в камере изделие выдерживают при этой температуре среды в течение 30 мин., затем включают на 2 часа, и по их истечении проверяют на соответствие требованиям п.1.2.2. при максимальных напряжениях электропитания.

Изделие выключают, извлекают из камеры и выдерживают в нормальных климатических условиях не менее 2 часов.

После чего проверяют состояние внешнего вида осмотром и соответствием требованиям п.1.2.1. по методике 3.2.1.

Изделие считают выдержавшим проверку, если оно удовлетворяет требованиям п.1.4.2.

3.4.3. Испытания на устойчивость к воздействию пониженного атмосферного давления (п.1.4.3.) проводят следующим образом.

После внешнего осмотра изделие проверяют в нормальных климатических условиях (п.3.1.) на соответствие требованиям п.1.2.1. по методике п.3.2.1. и помещают в барокамеру.

После достижения установившегося режима пониженного 46,7 кПа (350 мм.рт.ст.) давления в камере, изделие в нерабочем состоянии выдерживают при этом давлении в течение 2 часов, по их истечении изделие извлекают из камеры, проверяют состояние внешнего вида осмотром и проверяют работоспособность изделия на соответствие требованиям п.1.2.1. по методике 3.2.1.

Изделие считают выдержавшим проверку, если оно удовлетворяет требованиям п.1.4.3.

3.4.4. Испытания на устойчивость к воздействию линейного ускорения (п.1.4.4.3.) проводят следующим образом.

После внешнего осмотра изделие проверяют в нормальных климатических условиях (п.3.1.) на соответствие требованиям п.1.2.1. по методике п.3.2.1., затем крепят на платформе стенда согласно эскизу, приведенному в приложении З.

По окончании испытания проводят внешний осмотр и проверку на соответствие требованиям п.1.2.1.

Изделие считают выдержавшим проверку, если оно удовлетворяет требованиям п.1.4.4.3.

3.4.5. Испытания на устойчивость к воздействию синусоидальной вибрации в заданном диапазоне частот (п.1.4.4.1.) проводят следующим образом.

После внешнего осмотра изделие проверяют в нормальных климатических условиях (п.3.1.) на соответствие требованиям п.1.2.1. по методике п.3.2.1., затем изделие крепят на платформе стенда согласно эскизу, приведенному в приложении И.

Испытывают изделие в выключенном состоянии в диапазоне частот и с параметрами в соответствии с п. 1.4.4.1.

Испытания проводят путем плавного изменения частоты в заданном диапазоне от низшей к высшей и обратно по трем осям. Скорость изменения частоты устанавливается равной 1-2 октавам в минуту.

По согласованию с заказчиком испытание изделий проводят методом фиксированных частот. Выбор частот должен быть оформлен соответствующим решением.

Изделие считают выдержавшим проверку, если оно удовлетворяет требованиям п.1.4.4.1.

3.4.6. Испытания на устойчивость к воздействию механического одиночного удара по трем осям (п.1.4.4.2.) проводят следующим образом.

Изделие проверяют в нормальных климатических условиях (п.3.1.) на соответствие требованиям п.1.2.1. по методике п.3.2.1., затем изделие крепят на платформе стенда согласно эскизу, приведенному в приложении И.

Испытывают изделие в выключенном состоянии путем включения импульсных механических воздействий с параметрами в соответствии с п. 1.4.4.2. по трем осям.

По окончании испытания проводят внешний осмотр и проверку на соответствие требованиям п.1.2.1.

Изделие считают выдержавшим проверку, если оно удовлетворяет требованиям п.1.4.4.2.

3.5. Проверка комплектности

Проверку комплектности проводят на соответствие требованию п.1.5.

Одновременно проверяют правильность заполнения паспорта (этикетки).

Изделие считают выдержавшим проверку, если оно удовлетворяет требованиям п.1.5.

3.6. Проверка маркировки

Проверку маркировки (п.1.6.) проводят внешним осмотром.

Изделие считают выдержавшим проверку, если оно удовлетворяет требованиям п.1.6.

4. Транспортирование и хранение. Указания по эксплуатации.

4.1. Изделие транспортируют и хранят в упаковке предприятия-изготовителя или установленным в устройство в упаковке на это устройство.

Транспортирование упакованного изделия по железной дороге производят в крытых вагонах. В случаях транспортирования на открытых автомашинах изделия в упаковке должны быть покрыты брезентом.

Условия транспортирования изделия в упаковке не должны превышать параметры:

температура окружающего воздуха от минус 50 до плюс 55° С,

относительная влажность воздуха до 95% при 30° С,

атмосферное давление от 84,0 до 107,0 кПа (от 630 до 800 мм. рт. ст.)

4.2. Изделие хранят в складских помещениях при температуре воздуха от 5 до 35° С и относительной влажности воздуха не более 85%.

В помещениях для хранения не должно быть агрессивных примесей (паров кислот, щелочей), вызывающих коррозию.

4.3. Установку, монтаж изделия на месте эксплуатации , техническое обслуживание и устранение неисправностей производить в соответствии с “Руководством по эксплуатации ГФКП.467100.003 РЭ”.

5. Гарантийные обязательства

5.1. Изготовитель гарантирует соответствие качества изделия требованиям действующей технической документации при соблюдении потребителем условий и правил хранения, транспортирования и эксплуатации, установленных в эксплуатационной документации.

Гарантийный срок эксплуатации 1 год со дня приемки представителем заказчика.

ПРИЛОЖЕНИЯ

ПРИЛОЖЕНИЕ А. Перечень документов, на которые в ТУ даны ссылки.

ПРИЛОЖЕНИЕ Б. Протокол предъявительских и приемо-сдаточных испытаний TХ1-104

ПРИЛОЖЕНИЕ В. Протокол периодических испытаний TХ1-104.

ПРИЛОЖЕНИЕ Г. Перечень оборудования и приборов, используемых при испытаниях и измерениях.

ПРИЛОЖЕНИЕ Д. Схема структурная подключения TХ1-104

ПРИЛОЖЕНИЕ Е. Габаритный чертеж TХ1-104.

ПРИЛОЖЕНИЕ Ж. Методика электротермотренировки изделия.

ПРИЛОЖЕНИЕ З. Эскиз установки изделия на стенде при испытаниях на линейные ускорения.

ПРИЛОЖЕНИЕ И. Эскиз установки изделия при механических испытаниях.

Примечание. Перечисленные выше измерительные приборы и оборудование могут быть заменены на приборы и оборудование, аналогичные по классу точности, пределам измерения и техническим характеристикам.

ПРИЛОЖЕНИЕ Е. Габаритный чертеж модуля TХ1-104

Технологическое приспособление

для крепления изделия

Вибрационная установка

нагрузок

Технологическое приспособление

для крепления изделия

Вибрационная установка

Направление воздействия

нагрузок

О Г Л А В Л Е Н И Е