1998 г.

Настоящие технические условия (ТУ) распространяются на адаптеры мультиплексного канала обмена АМКО, предназначенные для сопряжения абонентов (оконечных устройств) с линией передачи информации по интерфейсу магистральному последовательному, выполненному в соответствии с требованиями ГОСТ 26765.52-87.

Примечание. В дальнейшем тексте настоящих ТУ адаптеры мультиплексного канала обмена АМКО именуются изделием.

Настоящие ТУ являются обязательным руководством при изготовлении, контроле, приемке, поставке, хранении и транспортировании изделия.

Условия эксплуатации приведены в табл.1.

Таблица 1

Примечания: 1. Температура среды в выключенном состоянии изделия.

2. Устойчивость изделия к воздействиям ионизирующего излучения подтверждена расчетами.

Таблица 2.

Таблица 3.

Условное обозначение изделия при его заказе и в конструкторской документации другого изделия, в котором оно применяется, - “АМКО ГФКП 467100.001 - ХХ”, где ХХ - номер исполнения по табл.4.

Например : “АМКО ГФКП.467100.001-01”, где 01 - номер исполнения изделия с использованием в конструкции разъема типа ESG (см. табл. 4.).

Таблица 4.

Документы, на которые в ТУ даны ссылки, указаны в перечне (приложение 1).

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Изделие должно соответствовать требованиям настоящих ТУ и должно быть изготовлено по комплекту конструкторской документации ГФКП.467100.001.

1.2. Основные параметры и характеристики.

1.2.1. Изделие при номинальных значениях питающих напряжений, указанных ниже, должно выполнять функции оконечного устройства в соответствии с требованиями ГОСТ 26765.52-87 для обеспечения сопряжения абонента с линией передачи информации по интерфейсу магистральному последовательному.

Номинальные значения питающих напряжений: +5В, +15В, минус 15В.

1.2.2. Изделие должно удовлетворять требованиям п.1.2.1. при одновременном изменении питающих напряжений

по цепи +5В от 4,75 до 5,25В

по цепи +15В от 14,25 до 15,75В

по цепи минус 15В от минус 14,25 до минус 15,75В

1.2.3. Токи, потребляемые изделием при указанных в п.1.2.2 значениях питающих напряжений, не должны превышать значений:

по цепи +5В 250 мА (200 мА для исполнения 02 (см. табл.4))

по цепи +15В 60 мА в статическом режиме

80 мА (1),180 мА (2) в динамическом режиме

по цепи минус 15В 80 мА в статическом режиме

180 мА (1), 80 мА (2) в динамическом режиме

Примечание. 1. Данные приведены для случая применения в изделии микросборки ПП40-01.

2. Данные приведены для случая применения в изделии микросборки ВА996.

1.2.4. Максимальные пусковые токи изделия по цепям питания не должны превышать по амплитуде 7-ми кратного значения потребляемого тока в установившемся режиме при любых значениях напряжений питания, указанных в п.1.2.2.

1.2.5. Время выхода на рабочий режим изделия после подачи питания не должно превышать значения 300 мСек

1.2.6. Вероятность безотказной работы в течение времени до 100 час - не менее 0,999 и не менее 0,9 в течение назначенного ресурса.

Примечание. Вероятность безотказной работы подтверждается расчетным путем.

1.2.7. Назначенный ресурс изделия не менее 15000 часов с количеством включений не менее 50000. Срок сохраняемости изделия не менее 20 лет, в том числе в составе прибора - не менее 15 лет.

1.3. Конструктивно-технические требования.

1.3.1. По внешнему виду, габаритным и присоединительным размерам изделие должно соответствовать контрольному образцу, утвержденному руководителем предприятия-изготовителя и представителем заказчика и хранящемуся у представителя заказчика, и габаритному чертежу, приведенному в приложении 6.

1.3.2. Все электрорадиоизделия, входящие в состав изделия, поставляемого с приемкой заказчика, должны быть с приемкой 5 (9).

1.3.3. Масса изделия не должна превышать 100гр.

1.4. Требования по прочности и устойчивости к внешним воздействующим факторам.

1.4.1. Изделие должно выполнять свои функции и удовлетворять требованиям п.1.2.1., а также сохранять внешний вид

1) в условиях и после воздействия пониженной температуры среды (рабочая температура) минус 20 гр.С.

2) после пребывания в нерабочем (выключенном) состоянии при пониженной предельной температуре среды минус 50 гр.С.

1.4.2. Изделие должно выполнять свои функции и удовлетворять требованиям п.1.2.1. и сохранять внешний вид

1) в условиях и после воздействия повышенной температуры среды (рабочая температура) +70 гр.С.

2) после пребывания в нерабочем (выключенном) состоянии при повышенной предельной температуре среды +85 гр.С.

1.4.3. Изделие должно выполнять свои функции, удовлетворять требованиям п.1.2.1., а также не иметь коррозии и отслоений на внешних покрытиях после воздействия изменения атмосферного давления от 30,4 до 106 кПа.

1.4.4. Изделие должно выполнять свои функции и удовлетворять требованиям п.1.2.2., а также сохранять внешний вид после следующих воздействий:

1) после воздействия высокочастотных вибрационных нагружений в заданных поддиапазонах частот, указанных в табл. 2, по трем взаимно перпендикулярным осям;

2) после воздействия ударно-импульсных нагружений, указанных в табл. 3, по трем взаимно перпендикулярным осям;

3) после воздействия линейного ускорения, равного 7,2 g, в течение 1 мин. по трем взаимно перпендикулярным осям;

4) после транспортирования в упакованном виде автомобильным или железнодорожным транспортом на любое расстояние.

Примечание. 1. Испытания на воздействие внешних факторов, указанных в п. 1.4.3 и п.1.4.4. проводят при периодических испытаниях.

2. Отдельные испытания на воздействие внешних факторов, указанных в п. 1.4.4.4 не производят.

1.5. Комплектность.

Комплектность изделия должна соответствовать приведенной в табл. 4.

Таблица 4

1.6. Маркировка.

Изделие должно иметь маркировку, нанесенную на этикетку и содержащую:

- шифр изделия - АМКО;

- номер изделия, присвоенный ему при изготовлении - трехзначный;

- дату изготовления- месяц, год.

1.7. Упаковка.

1.8. Спец требования.

Требования по обеспечению государственной и военной тайны не предъявляются.

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ.

2.1. Общие положения

2.1.1. Для контроля качества и приемки изделия устанавливают следующие основные категории контрольных испытаний:

приемо-сдаточные,

периодические.

2.1.2. Приемо-сдаточным испытаниям должны предшествовать предъявительские испытания, проводимые ОТК предприятия-изготовителя в объеме не менее приемо-сдаточных испытаний, установленных в настоящем ТУ.

Изделия, предъявляемые на предъявительские испытания должны быть подвергнуты технологической электротермотренировке по методике, приведенной в приложении 7.

2.1.3. Изделие, предъявленное на испытания и (или) приемку, должно быть полностью укомплектовано в соответствии с требованиями п.1.5.

2.1.4. Результаты испытаний считаются положительными, а изделие выдержавшим испытания, если изделие испытано в полном объеме и последовательности, которые установлены в ТУ для проводимой категории испытаний, и соответствует всем требованиям ТУ, проверяемых при этих испытаниях.

2.1.5. Результаты испытаний считаются отрицательными, а изделие не выдержавшим испытания, если по результатам испытаний будет обнаружено несоответствие изделия хотя бы одному требованию, установленному в ТУ для проводимой категории испытаний.

2.1.6. Основанием для принятия решения о приемке изделие являются положительные результаты приемо-сдаточных испытаний.

2.1.7. Изделие испытывают с помощью контрольно-проверочной аппаратуры для ячеек АМКО.

2.1.8. При проведении испытаний и приемки на предприятии-изготовителе материально-техническое и метрологическое обеспечение, а также выделение обслуживающего персонала осуществляет предприятие-изготовитель.

2.1.9. Применяемые средства испытаний, измерений и контроля (перечень приложения 4), а также методики измерений и контроля должны соответствовать требованиям метрологического обеспечения, при проведении испытаний должна быть обеспечена правильность применения указанных средств и проведения измерений и контроля.

Не допускается применение средств испытаний, измерений и контроля, не прошедших метрологическую аттестацию в установленные сроки или не предусмотренные решением на их использование.

2.1.10. Предприятие-изготовитель обеспечивает своевременное проведение испытаний, соблюдение правил техники безопасности при проведении испытаний изделия.

2.2. Приемо-сдаточные испытания.

2.2.1. Испытания проводят с целью контроля изделия на соответствие требованиям ТУ, установленным для данной категории испытаний.

2.2.2. Испытания и приемку проводит представитель заказчика силами и средствами предприятия-изготовителя в присутствии представителя ОТК в объеме и последовательности, указанных в табл. 6.

Таблица 6

Примечание. Последовательность испытаний может быть изменена.

2.2.3. На испытания и приемку представителю заказчика изделия предъявляют извещением, подписанным руководителем предприятия-изготовителя и начальником ОТК.

Изделия сопровождаются протоколом предъявительских испытаний (форма протокола в приложении 2).

2.2.4. Результаты испытаний оформляются протоколом (форма прилагается в приложении 2)

2.2.5. При получении положительных результатов представитель заказчика принимает изделия, ставит соответствующие клейма, метод постановки которых и расположение должны соответствовать требованиям чертежей на изделие, а в паспорте на принятое изделие дает заключение, свидетельствующее о приемке и годности изделия.

2.2.6. Изделие, не выдержавшее испытаний, представитель заказчика возвращает ОТК с изложением в протоколе причин возврата и забракования для выявления причин несоответствия требованиям ТУ, проведения мероприятий по их устранению, определения возможности исправления брака и повторного предъявления. При невозможности устранения дефектов изделие окончательно бракуют и изолируют от годных.

Причины несоответствия требованиям ТУ и принятые меры отражаются в акте, оформленном согласно ГОСТ В15.307-77, ее приложение 3, форма 3, Об анализе и устранении дефектов и их причин.

2.2.7. Принятыми считают изделия, которые выдержали испытания, укомплектованы и упакованы в соответствии с требованиями ТУ, опломбированы ОТК и представителем заказчика, и на которые оформлены документы, удостоверяющие их приемку, принятые изделия подлежат отгрузке или сдаче на ответственное хранение предприятию-изготовителю.

2.3. Периодические испытания

2.3.1. Испытания проводят с целью:

периодического контроля качества изделия;

контроля стабильности технологического процесса в период между предшествующими и очередными испытаниями;

подтверждения возможности изготовления изделие по действующей конструкторской и технологической документации, ТУ и их приемки.

2.3.2. Испытания проводит предприятие-изготовитель при участии и под контролем представителя заказчика, который дает заключение по результатам испытаний.

Испытания проводят в объеме и последовательности, указанных в табл.7.

2.3.3. Периодические испытания проводят с периодичностью 1 раз в год .

Периодическим испытаниям подвергают один экземпляр изделия, отобранный представителем заказчика в присутствии представителя ОТК предприятия-изготовителя из числа изделий, изготовленных в контролируемый период и выдержавших приемо-сдаточные испытания.

В случае проведения ПИ после приемо-сдаточных испытаний по согласованию с представителем заказчика испытания по п. 1-9 табл. 7 допускается не проводить.

Примечание. Допускается проведение отдельных видов испытаний на различных экземплярах изделий.

2.3.4. Результаты испытаний оформляются актом в соответствии с ГОСТ В 15.307-77, приложение 4, форма 8 и протоколом (форма прилагается в приложении 3)

Таблица 7

Примечание. Последовательность испытаний может быть изменена по согласованию с заказчиком.

2.3.5. При получении положительных результатов во время испытаний, качество изделий контролируемого периода считается подтвержденным данными испытаниями, а также считается подтвержденной возможность дальнейшего изготовления и приемки изделий по той же документации, по которой изготовлено изделие, прошедшее периодические испытания, до получения результатов очередных испытаний.

Срок, на который распространяются результаты периодических испытаний, указываются в акте (п. 2.3.4.).

2.3.6. Если изделие не выдержало периодических испытаний, то приемку изделий и отгрузку принятых изделий приостанавливают до выявления причин возникновения дефектов, их устранения и получения положительных результатов повторных испытаний.

Предприятие-изготовитель совместно с представителем заказчика при нем анализирует результаты периодических испытаний для выявления причин появления и характера дефектов. По результатам анализа составляется перечень дефектов, обнаруженных при периодических испытаниях, и мероприятия по устранению дефектов и (или) причин их появления согласно ГОСТ В 15.307-77, приложение 4, форма 9.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ.

3.1. Общие положения

Все испытания, кроме особо оговоренных, проводят в нормальных климатических условиях по ГОСТ 15150-69.

Характеристика нормальных климатических условий:

температура воздуха от +15 до +35 градусов Цельсия (гр.С)

относительная влажность воздуха от 45 до 95%.

атмосферное давление от 86 до 106 кПа (от 645 до 795 мм.рт.ст.).

3.2. Определение основных параметров и размеров

3.2.1. Проверку функционирования (п.1.2.1.) проводят в составе собранного стенда автоматического контроля параметров в режиме оконечного устройства при передаче и приеме данных и команд по всем форматам сообщений, указанным в ГОСТ 26765.52-87.

Программное обеспечение ПЭВМ осуществляет управление работой изделия в циклическом режиме запуска тестов контроля работоспособности непрерывно в течении 1 часа.

Последовательность работ следующая:

1) Собирают схему подключения для проверки изделия согласно приложения 5, при этом источники питания должны быть отключены.

2) Включают напряжение питания ПЭВМ и производят загрузку компьютера.

3) Включают напряжения питания по цепям +5В, +15В, минус 15В в указанной последовательности. Значения напряжений питания контролируют вольтметром или измерителем блоков питания.

4) Вставляют в дисковод дискету с ПО. Запускают файл ltx1v02.exe p160 . На дисплее ПЭВМ должно появиться сообщение, заканчивающееся фразой:

“Устройство найдено...Устройство загружено...Готово!” .

5) Запускают файл ltx1v02.exe р150 . На дисплее ПЭВМ должно появиться сообщение, заканчивающееся фразой:

“Устройство найдено...Устройство загружено...Готово!” .

6) Переходят в директорию AMKO\TMK командой cd amko\tmk .

7) В директории AMKO\TMK запускают файл tmk.ехе.

На дисплее ПЭВМ должно появиться рабочее поле программы тестирования.

На клавиатуре набирают команду R< AMKO и нажимают клавишу ENTER.

Результат проверки считается положительным, если на дисплее ПЭВМ появится сообщение :

" ПРОВЕРКА ФУНКЦИОНИРОВАНИЯ ЯЧЕЙКИ АМКО ЗАВЕРШЕНА ", а итоговое сообщение теста не содержит информации о сбоях и ошибках.

Изделие считают выдержавшим проверку, если оно удовлетворяет требованиям п.1.2.1.

3.2.2. Проверку функционирования при одновременном изменении питающих напряжений проводят при предельно-допустимых значениях питающих напряжений, указанных в п. 1.2.2.

Измерение напряжений проводят на источниках питания изделия, контролируют изменения вольтметром или измерителем блоков питания.

Изделие считают выдержавшим проверку, если оно удовлетворяет требованиям п.1.2.2.

3.2.3. Проверку токов потребления проводят при предельно-допустимых значениях питающих напряжений, указанных в п. 1.2.2. Проверку проводят комбинированным прибором, подключенным к указанным на схеме клеммам у блоков питания (К1-К3).

Изделие считают выдержавшим проверку, если оно удовлетворяет требованиям п.1.2.3.

3.2.4. Проверку пусковых токов (п.1.2.4.) проводят в момент включения изделия при выставленных предварительно предельно-допустимых значениях питающих напряжений, указанных в п. 1.2.2.

При проверке используются блоки питания с возможностью регулирования токов нагрузки.

3.2.4.1. При проверке пускового тока цепи питания +5В на блоке питания по цепям минус15 и +15В выставляют ток потребления, указанный в п.1.2.3. , по цепи +5В выставляют максимальное значение напряжения питания +5,25В и выставляют ток потребления, равный 7хIсс=1,75А.

После выставки указанных величин по приборам, производят включение напряжений. В момент пуска изделия по загоранию лампы индикации перегрузки по току в цепи +5В проверяют, не было ли превышения пускового тока (более 1,75 А) в режиме токового потребления.

При обнаружении перегрузки лампа на блоке питания загорается. Производят отключение питающих напряжений.

При повторном включении питающих напряжений с помощью осциллографа производят измерение длительности импульса пускового тока на уровне 0,5 от амплитудного значения. Длительность импульса тока не должна превышать 20 мС, время его затухания - не более 300 мС.

Изделие считают выдержавшим проверку, если оно удовлетворяет требованиям п.1.2.4.

3.2.4.2. При проверке пускового тока цепи питания +15В на блоке питания по цепям минус15В и +5В выставляют ток потребления, указанный в п. 1.2.3. , по проверяемой цепи +15В выставляют максимальное значение напряжения питания +15,75В и выставляют ток потребления, равный 7хIсс=0,56А (1) или 1,26А (2) в соответствии с используемым приемопередатчиком (Примечание 1 и 2 к п. 1.2.3.).

После выставки указанных величин по приборам, производят включение напряжений. В момент пуска изделия по загоранию лампы индикации перегрузки по току в цепи +15В проверяют, не было ли превышения пускового тока (более 0,56 А (1) или 1,26 А (2)) в режиме токового потребления.

При обнаружении перегрузки лампа на блоке питания загорается. Производят отключение питающих напряжений.

При повторном включении питающих напряжений с помощью осциллографа производят измерение длительности импульса пускового тока на уровне 0,5 от амплитудного значения. Длительность импульса тока не должна превышать 20 мС, время его затухания - не более 300 мС.

Изделие считают выдержавшим проверку, если оно удовлетворяет требованиям п.1.2.4.

3.2.4.3. При проверки пускового тока цепи питания минус 15В на блоке питания по цепям +15В и +5В выставляют ток потребления, указанный в п. 1.2.3. , по испытуемой цепи минус 15В выставляют максимальное значение напряжения питания минус 15,75В и выставляют ток потребления, равный 7хIсс=1,26А (1) или 0,56А (2).

После выставки указанных величин по приборам, производят включение напряжений. В момент пуска изделия по загоранию лампы индикации перегрузки по току в цепи минус 15В проверяют, не было ли превышения пускового тока (более 1,26А (1) или 0,56А (2)) в режиме токового потребления.

При обнаружении перегрузки лампа на блоке питания загорается. Производят отключение питающих напряжений.

При повторном включении питающих напряжений с помощью осциллографа производят измерение длительности импульса пускового тока на уровне 0,5 от амплитудного значения. Длительность импульса тока не должна превышать 20 мС, время его затухания - не более 300 мС.

Изделие считают выдержавшим проверку, если оно удовлетворяет требованиям п.1.2.4.

3.2.5. Проверку времени включения изделия (выхода на рабочий режим) производят следующим образом:

1) Собирают схему подключения для проверки изделия согласно приложения 5, при этом источники питания должны быть отключены. Включают напряжение питания ПЭВМ и производят загрузку компьютера.

2) Включают напряжения питания по цепям +5В, +15В, минус 15В в указанной последовательности. Значения напряжений питания контролируют вольтметром или измерителем блоков питания.

На дисплее ПЭВМ должно появиться сообщение, заканчивающееся фразой:

“Устройство найдено...Устройство загружено...Готово!

ВЫХОД НА РАБОЧИЙ РЕЖИМ Т = мС”.

На экране компьютера ПЭВМ появится время включения. Итоговое сообщение теста не должно содержать информации о сбоях и ошибках.

Изделие считают выдержавшим проверку, если оно удовлетворяет требованиям п.1.2.5.

3.2.6. Проверку назначенного ресурса проводят на изделии во включенном состоянии из расчета суммарной наработки в 500 часов: 300 час - в нормальных условиях, 100 час - при минус 20 гр.С., 100 час - при + 70 гр. С.

3.2.6.1. Испытания при нормальных климатических условиях производятся следующим образом:

- осуществляется включение изделия по п. 3.2.1;

- через каждые 100 час. осуществляется контроль функционирования изделия по методике п. 3.2.1., последняя проверка должна быть проведена по окончании 300 час наработки; изделие выключается.

Изделие считают выдержавшим проверку, если оно удовлетворяет требованиям п.1.2.1.

3.2.6.2. Испытания при пониженной рабочей температуре производятся следующим образом:

- изделие помещается в камеру холода; понижается температура в камере до минус 20 гр.С со скоростью не более 2 гр.С в минуту;

- изделие выдерживается при указанной температуре в течение 2-х часов; осуществляется включение изделия по п. 3.2.1., устанавливаются пониженные напряжения питания в соответствии с п.1.2.2., проверка функционирования проводится по окончании 100 час наработки;

- изделие выключается; температура в камере повышается до нормальной; при которой изделие выдерживается в течение 2-х часов производится проверка функционирования по методике п. 3.2.1.

Изделие считают выдержавшим проверку, если оно удовлетворяет требованиям п.1.2.2.

3.2.6.3. Испытания при повышенной рабочей температуре производятся следующим образом:

- изделие помещается в камеру тепла; повышается температура в камере до + 70 гр.С со скоростью не более 2 гр.С в минуту; изделие выдерживается при указанной температуре в течение 2-х часов;

- осуществляется включение изделия по п. 3.2.1., устанавливаются повышенные значения напряжений питания в соответствии с п.1.2.2; проверка функционирования проводится по окончании 100 час наработки; изделие выключается;

- температура в камере понижается до нормальной, при которой изделие выдерживается в течение 2-х часов производится проверка функционирования по методике п. 3.2.1.

Изделие считают выдержавшим проверку, если оно удовлетворяет требованиям п.1.2.2.

При проведении ресурсных испытаний ведется учет наработки в журнале с контролем со стороны ОТК предприятия-изготовителя и заказчика.

В суммарном времени испытаний по согласованию с заказчиком может быть учтено время наработки изделия в процессе всех проводимых испытаний.

Изделие считают выдержавшим проверку, если оно при проведении испытаний не имело отказов, т.е. оно удовлетворяет требованиям п.1.2.7.

3.3. Проверка конструктивно-технических требований

3.3.1. Проверку соответствия чертежам (п.1.3.1.) проводят путем сравнения деталей, сборочных единиц и изделия в целом с чертежами, указанными в п.1.3.1.

Изделие считают выдержавшим проверку, если оно удовлетворяет требованиям п.1.3.1.

3.3.2. Проверку внешнего вида (п.1.3.1.) проводят внешним осмотром и сравнением с чертежами и контрольным образцом. На поверхности изделия не должно быть царапин, забоин и других механических повреждений.

Изделие считают выдержавшим проверку, если оно удовлетворяет требованиям п.1.3.1.

3.3.3. Проверку наличия приемки “5” (9) у электрорадиоэлементов изделия (а.1.3.2.) проводят внешним осмотром и сверкой паспортов ЭРИ.

Изделие считают выдержавшим проверку, если оно удовлетворяет требованиям п.1.3.2.

3.3.4. Определение массы (п.1.3.3.) проводят взвешиванием изделия на весах.

Изделие считают выдержавшим проверку, если оно удовлетворяет требованиям п.1.3.3.

3.4. Испытания на прочность и устойчивость при внешних воздействующих факторах.

3.4.1. Испытания на воздействие пониженной температуры среды (п.1.4.1.) проводят следующим образом.

3.4.1.1. После внешнего осмотра изделие проверяют в нормальных климатических условиях на соответствие требованиям п.1.2.1. по методике 3.2.1. и помещают в камеру.

В камере устанавливают температуру окружающей среды, равную пониженной предельной минус 50 гр.С. Допустимое отклонение температуры среды окружающей среды составляет минус+3 гр.С.

После достижения установившегося теплового режима в камере изделие в нерабочем состоянии выдерживают при этой температуре среды в течение 2 часов. Допускается помещать изделие в камеру, где заранее установлена соответствующая температура.

3.4.1.2. В камере устанавливают температуру окружающей среды, равную пониженной рабочей минус 20 гр.С. Изделие выдерживают в нерабочем состоянии до достижения установившегося теплового режима в течение 2 часов.

Изделие включают и проверяют на соответствие требованиям п.1.2.2. при минимальных значениях питающих напряжений.

После проверки изделие выключают и выдерживают в нормальных климатических условиях не менее 2 часов, затем извлекают из камеры и проверяют состояние внешнего вида визуальным осмотром на соответствие п.3.2.1.

Изделие считают выдержавшим проверку, если оно удовлетворяет требованиям п.1.4.1.

3.4.2. Испытания на воздействие повышенной температуры среды (п.1.4.2.) проводят следующим образом.

3.4.2.1. После внешнего осмотра изделие проверяют в нормальных климатических условиях на соответствие требованиям п.1.2.2. по методике 3.2.1. и помещают в камеру.

В камере устанавливают температуру окружающей среды, равную повышенной предельной +85 гр.С. Допустимое отклонение температуры среды окружающей среды составляет минус+3 гр.С.

После достижения установившегося теплового режима в камере, изделие в нерабочем состоянии выдерживают при этой температуре среды в течение 30 минут. Допускается помещать изделие в камеру, где заранее установлена соответствующая температура.

3.4.2.2. В камере устанавливают температуру окружающей среды, равную повышенной рабочей +70 гр.С.

После достижения установившегося теплового режима в камере изделие выдерживают при этой температуре среды в течение 30 мин., затем включают на 2 часа и по их истечении проверяют на соответствие требованиям п.1.2.2. при максимальных значениях питающих напряжений. Изделие выключают, извлекают из камеры и выдерживают в нормальных климатических условиях не менее 2 часов. После чего проверяют состояние внешнего вида осмотром и соответствием требованиям п.1.2.1. по методике 3.2.1.

Изделие считают выдержавшим проверку, если оно удовлетворяет требованиям п.1.4.2.

3.4.3. Испытания на устойчивость к воздействию изменения атмосферного давления (п.1.4.3.) проводят следующим образом.

После внешнего осмотра изделие проверяют в нормальных климатических условиях (п.3.1.) на соответствие требованиям п.1.2.2. по методике п.3.2.1. и помещают в барокамеру.

После достижения установившегося режима пониженного 30,4кПа (228 мм.рт.ст.) давления в камере, изделие в нерабочем состоянии выдерживают при этом давлении в течение 30 мин., затем включают на 2 часа, и по их истечении проверяют на соответствие требованиям п.1.2.2. при минимальных и максимальных значениях питающих напряжений. Затем давление в камере повышают в течение 15 сек (быстрое изменение давления) до величины 106 кПа (795 мм.рт.ст. - до нормального).

Изделие извлекают из камеры, проверяют состояние внешнего вида осмотром и проверяют работоспособность изделия на соответствие требованиям п.1.2.1. по методике 3.2.1.

Изделие считают выдержавшим проверку, если оно удовлетворяет требованиям п.1.4.3.

3.4.4. Испытания на устойчивость к воздействию линейного ускорения (п.1.4.4.3.) проводят следующим образом.

После внешнего осмотра изделие проверяют в нормальных климатических условиях (п.3.1.) на соответствие требованиям п.1.2.2. по методике п.3.2.1., затем крепят на платформе стенда согласно эскизу, приведенному в приложении 8.

В выключенном состоянии изделие испытывают последовательно в положениях +-Х, +-Y, +-Z, при этом ускорение должно соответствовать 7,2 g в течение 1 мин. по каждой оси

По окончании испытания проводят внешний осмотр и проверку на соответствие требованиям п.1.2.1.

Изделие считают выдержавшим проверку, если оно удовлетворяет требованиям п.1.4.4.3.

3.4.5. Испытания на устойчивость к воздействию высокочастотных вибрационных нагружений в заданных поддиапазонах частот; (п.1.4.4.1.) проводят следующим образом.

После внешнего осмотра изделие проверяют в нормальных климатических условиях (п.3.1.) на соответствие требованиям п.1.2.2. по методике п.3.2.1., затем изделие крепят на платформе стенда согласно эскизу, приведенному в приложении 9.

Испытывают изделие в выключенном состоянии в диапазоне частот и с параметрами в соответствии с табл. 2.

Испытания проводят путем плавного изменения частоты в заданном диапазоне от низшей к высшей и обратно по трем осям. Скорость изменения частоты устанавливается равной 1-2 октавам в минуту.

По согласованию с заказчиком испытание изделий проводят методом фиксированных частот. Выбор частот должен быть оформлен соответствующим решением.

Изделие считают выдержавшим проверку, если оно удовлетворяет требованиям п.1.4.4.1.

3.4.6. Испытания на устойчивость к воздействию ударно-импульсных нагружений по трем осям (п.1.4.4.2.) проводят следующим образом.

Изделие проверяют в нормальных климатических условиях (п.3.1.) на соответствие требованиям п.1.2.2. по методике п.3.2.1., затем изделие крепят на платформе стенда согласно эскизу, приведенному в приложении 9.

Испытывают изделие в выключенном состоянии путем включения импульсных воздействий максимальных амплитуд виброускорения с параметрами в соответствии с табл. 3. по трем осям.

По окончании испытания проводят внешний осмотр и проверку на соответствие требованиям п.1.2.1.

Изделие считают выдержавшим проверку, если оно удовлетворяет требованиям п.1.4.4.2.

3.5. Проверка комплектности

Проверку комплектности (п.1.5.) проводят на соответствие требованию п.1.5.

Одновременно проверяют правильность заполнения паспорта (этикетки).

Изделие считают выдержавшим проверку, если оно удовлетворяет требованиям п.1.5.

3.6. Проверка маркировки

Проверку маркировки (п.1.6.) проводят внешним осмотром.

Изделие считают выдержавшим проверку, если оно удовлетворяет требованиям п.1.6.

4. Указания по эксплуатации и ремонту

5. Гарантийные обязательства

5.1. Изготовитель гарантирует соответствие качества изделия требованиям действующей технической документации при соблюдении потребителем условий и правил хранения, транспортирования и эксплуатации, установленных в эксплуатационной документации.

Гарантийный срок хранения 20 лет со дня приемки представителем заказчика.

Гарантийный срок эксплуатации 15 лет со дня ввода изделия в эксплуатацию.

ПРИЛОЖЕНИЯ

Приложение 1

Перечень документов, на которые в ТУ даны ссылки.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

ПРОТОКОЛ №

предъявительских и приемо-сдаточных испытаний изделия АМКО

№_____________

ГФКП 467100.001ТУ Требо- Данные

Наименование параметра Едини- пункт, подпункт к пара- контроля представи-

ца метру теля

ния требования испытания

1. Комплектность 1.5. 3.5.

2. Внешний вид 1.3.1. 3.3.2.

4. Наличие приемки “5” (9) у электро- 1.3.2. 3.3.3.

радиоэлементов

5. Функционирование 1.2.1. 3.2.1.

6. Функционирование при 1.2.2. 3.2.2.

изменении питающих напряжений

7. Токи потребления 1.2.3. 3.2.3.

ствию пониженной температуры среды 1.4.1.2. 3.4.1.1.

9. Устойчивость к воздей- 1.4.2.1. 3.4.2.2.

ствию повышенной температуры среды 1.4.2.2. 3.4.2.1.

Заключение Заключение

Изделие АМКО №__________соответствует требованиям Изделие АМКО №__________соответствует требованиям

ГФКП 467100.001ТУ и может быть предъявлено представителю ГФКП 467100.001ТУ принято и годно для использования

заказчика, использовано по назначению по назначению (эксплуатации)

Изделие АМКО №________не соответствует требованиям Изделие АМКО №________не соответствует требованиям

ГФКП 467100.001ТУ и подлежит возврату цеху-изготовителю ГФКП 467100.001ТУ и подлежит возврату ОТК

Начальник ОТК_____________________________________ Представитель заказчика_____________________________

подпись, инициалы, фамилия, дата подпись, инициалы, фамилия, дата

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

ПРОТОКОЛ №

периодических испытаний изделия АМКО

№_____________

ГФКП 467100.001ТУ Требо- Данные

вание испытания , Дата Подпись Примечение

Наименование параметра Едини- пункт, подпункт к пара- контроля представи-

ца метру теля

изме- технического метода заказчика

ния требования испытания

1. Комплектность 1.5. 3.5.

3. Маркировка 1.6. 3.6.

4. Наличие приемки “5” (9) у электро- 1.3.2. 3.3.3.

радиоэлементов

5. Функционирование 1.2.1. 3.2.1.

6. Функционирование при 1.2.2. 3.2.2.

изменении питающих напряжений

8. Устойчивость к воздей- 1.4.1.1. 3.4.1.2.

ствию пониженной температуры среды 1.4.1.2. 3.4.1.1.

9. Устойчивость к воздей- 1.4.2.1. 3.4.2.2.

ствию повышенной температуры среды 1.4.2.2. 3.4.2.1.

10. Проверка пусковых токов 1.2.4. 3.2.4.

12. Испытание на устойчивость к 1.4.4.3. 3.4.4

воздействию линейного ускорения

13. Испытание на устойчивость к 1.4.3. 3.4.3.

воздействию изменения атмосферного

давления.

14. Испытание на устойчивость к 1.4.4.1. 3.4.5

воздействию высокочастотных

вибрационных нагружений в заданных

поддиапазонах частот

ударно-импульсным нагружениям

по трем осям

вание испытания , Дата Подпись Примечение

Наименование параметра Едини- пункт, подпункт к пара- контроля представи-

ца метру теля

изме- технического метода заказчика

ния требования испытания

16. Ресурсные испытания 1.2.7. 3.2.6

Заключение

Изделие АМКО №__________соответствует требованиям

ГФКП 467100.001ТУ, принято и годно для использования по назначению

(эксплуатации)

Изделие АМКО №________не соответствует требованиям

ГФКП 467100.001ТУ и подлежит возврату цеху-изготовителю

Начальник ОТК_____________________________________

Приложение 4

Перечень оборудования и приборов, используемых при испытаниях и измерениях.

Примечание. Перечисленные выше измерительные приборы и оборудование могут быть заменены на приборы и оборудование, аналогичные по классу точности, пределам измерения и техническим характеристикам. Величина переменной составляющей на источниках питания должна быть не более 100 мВ.

Схема структурная подключения ячейки АМКО.

размножается из КД

Габаритный чертеж ГФКП 467100.001 ГЧ размножается из КД.

Приложение 7

Эскиз установки изделия на стенде при испытаниях на линейное ускорение

Изделие

Технологическое

Технологическое приспособление

Стенд центрифуги

Эскиз установки изделия на стенде при испытаниях на линейное ускорение

Положение 1 Положение 2 Положение 3

Изделие

приспособление для крепления

Стенд центрифуги

Направление воздействия

нагрузок по осям

С О Д Е Р Ж А Н И Е

Введение

1.Технические требования 3

2. Правила приемки 5

2.1. Общие положения 5

2.2. Приемо-сдаточные испытания 6

2.3. Периодические испытания 7

3. Методы испытаний 8

3.1. Общие положения 8

3.2. Определение основных параметров и размеров 9

3.3. Проверка конструктивно-технических требований 10

3.4. Испытания на прочность и устойчивость при внешних

воздействующих факторах. 11

3.5. Проверка комплектности 12

3.6. Проверка маркировки 12

4. Указания по эксплуатации и ремонту 12

5. Гарантийные обязательства 13

Приложения

Приложение1. Перечень документов, на которые в ТУ даны ссылки. 14

Приложение 2. Протокол предъявительских и приемо-сдаточных

испытаний АМКО. 15

Приложение 3. Протокол периодических испытаний АМКО. 16

Приложение 4. Перечень оборудования и приборов, используемых

при испытаниях и измерениях. 18

Приложение 5. Схема структурная подключения АМКО. 19а

Приложение 6. Габаритный чертеж АМКО. 19

Приложение 7. Методика электротермотренировки изделия. 20

Приложение 8. Эскиз установки изделия на стенде при

испытаниях на линейные ускорения. 21

испытаниях. 22