Техническое моющее средство "О-БИС"
Технические условия
ТУ 2381- 001- 00205357- 99

.

   Настоящие технические условия распространяются на техническое моющее средство "О-БИС" (отмыватель безотходный ингибирующий самоотмывающийся) (далее по тексту - средство), предназначенное для отмывки твердых поверхностей деталей, узлов, механизмов, тары, емкостей, резервуаров и т.п., а также грунтов от жидких углеводородов, в т.ч. жиров, масел, смазок, нефти, нефтепродуктов и т.д. в различных отраслях промышленности, включая пищевую, химико-фармацевтическую и парфюмерную.
   Средство представляет собой смесь неионогенных и ионогенных поверхностно-активных веществ, полиэлектролита, активной составляющей и консерванта. Перечень нормативных документов, на которые даны ссылки в настоящих ТУ, приведен в приложении №1.
   Пример условного обозначения продукции при заказе "Техническое моющее средство "О-БИС" по ТУ 2381-001-00205357-99.

1. Технические требования.
1.1. Средство должно соответствовать требованиям настоящих технических условий и изготаливаться по рецептуре и технологической инструкции, утвержденным в установленном порядке.
1.2. Применяемое сырье должно соответствовать нормативным документам, утвержденным в установленном порядке.
1.3. Основные параметры и характеристики.
1.3.1. Органолептические и физико-химические показатели средства должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в таблице №1.

Таблица №1.

№
п/п

Наименование показателя

Характеристики нормы

Метод испытания

1.

Внешний вид

Порошок белого или светло-желтого цвета
с коричневыми вкраплениями

по п.4.2.

2.

Концентрация водородных
ионов (рН)

10,0 - 14,0

по п.4.3.

3.

Насыпная плотность,
г/см)3 (20 оС)

0,8 - 1,1

по п.4.4.

4.

Пенообразующая способность

исчезновение пены после встряхивания р-ра,
нагретого до t=55 ± 5оС в течение 1 мин.

по п.4.6.

5.

Очищающая способность,
%, не менее

90 - 95

по п.4.7.

6.

Деэмульгирующая способность,
%, не менее

91

по п.4.8.

7.

Качественная реакция на
присутствие неионогенного ПАВ

появление мути или осадка коричневого
или красно-коричневого цвета

по п.4.5.

1.4. Упаковка.
1.4.1. Упаковывание средства должно производиться в соответствии с ГОСТ 6732.3 - 89. В качестве тары используют: четырех-пятислойные мешки марок БМ, ПМ, ВМБ по ГОСТ 2226 - 88, или барабаны стальные по ГОСТ 5044 - 79, мягкие специализированные контейнеры типов МКР - 1,0 по ТУ 6-19-74-77 или МКР - 1,0 м по ТУ 6-19-264-87, бочки полиэтиленовые или банки из полимерных материалов. При упаковывании средства в металлические банки применяют мешки-вкладыши.
1.4.2. Степень заполнения тары до 95% (объем).
1.4.3. Тара после заполнения ее продуктом должна бать герметично закрыта: бочки, барабаны - крышками, бумажные мешки - зашиты.
1.5. Маркировка
1.5.1. Потребительская маркировка должна производиться по ГОСТ 6732.4 - 89 со следующими дополнениями.
    Маркировка должна быть оформлена бумажной этикеткой.
    Текст потребительской маркировки должен содержать:

  • наименование предприятия - изготовителя;
  • наименование продукта;
  • ТУ №;
  • гигиеническое заключение №;
  • дата изготовления;
  • область применения;
  • отрасли использования;
  • правила применения;
  • срок хранения;
  • температурный режим;
  • влажность;
  • количество;
  • номер партии;
  • вес.

    • 1.5.2. Транспортная маркировка по ГОСТ 14192 - 77 с написанием манипуляционных знаков "Верх", "Беречь от влаги".

    2. Требования безопасности.
    2.1.     Водные растворы технического моющего средства "О-БИС" относятся к малотоксичным веществам 4 класса опасности (ГОСТ 12.1.007 - 76).
    2.2. Средство ТМС "О-БИС" обладает слабым раздражающим действием на незащищенную кожную и слизистую оболочку верхних дыхательных путей. При попадании на них необходимо промыть эти места большим количеством воды.
    2.3. Правила работы ТМС "О-БИС" приравниваются к работе с кальцинированной содой.
    2.4. Производственные помещения должны быть оборудованы вытяжной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021 - 75.
    2.5. При производстве технического моющего средства и приготовления водного раствора на его основе должны применяться средства индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011 - 89; хлопчатобумажные халаты по ГОСТ 12.4.131 - 83, ГОСТ 12.4.132 - 83; резиновые перчатки по ГОСТ 20010 - 74; очки защитные по ГОСТ 12.4.013 - 83; полотенце по ГОСТ 11027 - 71.
    2.6. Состав относится к негорючим веществам.
    2.7. В случае нештатных ситуаций ( просыпание, перетаривание и т.п.) сбор средства производится мокрым способом с использованием средств индивидуальной защиты, предусмотренных в разделе 2.4. Собранный состав разбавляется водой в соответствии с п. 2.7. и сливается в канализацию.
    2.8. Охрана окружающей среды.

  • При взаимодействии средства с атмосферным воздухом и сточными водами тосичных веществ не
        образуется.
  • Применяемые поверхностно-активные вещества по склонности к биораспаду классифицируются как мягкие,
        удаляемые на сооружениях биоочистки на 98%.
  • При разбавлении рабочего раствора средства водой до рН = 8 - 9 допускается слив в канализацию.

    • 2.9. Использование ТМС "О-БИС" по назначению и рекомендованным способом является безопасным для здоровья работающих и потребителей.

    3. Правила приемки.
    3.1.     Приемка производится по ГОСТ 6732.1 - 89.
    3.2. Приемо-сдаточные испытания предприятие -изготовитель проводит на соответствие требованиям ТУ по показателям 1 - 6 табл. №1 один раз в неделю, или в начале, середине и конце каждой партии.
    3.3. Проверка проб на соответствие ТУ по показателям 7 табл. №1 проводится 1 раз в месяц или в середине партии.

    4. Методы испытаний.
    4.1.     Отбор проб.
        Отбор проб из потребительской тары проводят по ОСТ 6-15-90 или ГОСТ 2517.
        Отобранную объединенную пробу тщательно перемешивают.
    4.2. Определение внешнего вида.
        Определение проводят визуально при температуре (20 ± 5)оС в стеклянном стакане по ГОСТ 25336.
    4.3. Определение концентрации водородных ионов (рН) (раствор 3,5% концентрации).
    4.3.1. Аппаратура, реактивы, материалы (перечень аппаратуры, реактивов, материалов, на которые даны ссылки в данном ТУ, приведены в приложении №2):

  • Стаканы стеклянные по ГОСТ 25336 вместимостью (200 - 250) см3.
  • Весы лабораторные по ГОСТ 24104 2 класса точности с пределом взвешивания 500 г.
  • рН-метр лабораторный со стеклянным электродом, с пределом измерений 0 - 14.
  • Вода дистиллированная по ГОСТ 6709.

    • 4.3.2. Проведение испытаний.
        В стакане взвешивают 3,5 ± 0,1 г средства и наливают 96,5 см3 дистиллированной воды, подогретой до температуры 55 ± 5оС, тщательно перемешивают и охлаждают. Определение проводят согласно инструкции, приложенной к рН-метру.
    4.4. Определение насыпной плотности.
    4.4.1. Применяемое оборудование.
  • Весы лабораторные типа ВЛР - 1 по ГОСТ 24104 - 88;
  • цилиндр мерный по ГОСТ 18481 - 81 Е вместимостью 200 см3;
  • стакан стеклянный химический по ГОСТ 18481 - 81 Е вместимостью 200 см3.

    • 4.4.2. Проведение испытаний.
        В цилиндр насыпают средство порциями, каждый раз уплотняя его мягким постукиванием цилиндра о деревянную поверхность до достижения постоянного уровня порошка, доводят объем до отметки 200 см3. После этого содержимое цилиндра высыпают в тарированный стакан и взвешивают с погрешностью в 0,01 г.
    4.4.3. Обработка результатов испытаний.
        Насыпанную плотность Х вычисляют по формуле:
                     a
            Х = -------- г/см3, где
                   200
        а - масса средства, г;
        200 - объем, занимаемый средством, см3.
    4.5. Качественная реакция на присутствие неионогенного поверхностно-активного вещества.
    4.5.1. Аппаратура, реактивы, материалы:
  • Пипетка 4-2-1 по ГОСТ 29227.
  • Пробирка П 1-16-15ОХС по ГОСТ 25336.
  • Йод по ГОСТ 4159, водный раствор концентрации с (1/2 J2) = 0,1 моль/дм3 (0,1н), приготовленный по ГОСТ 25794.2.

    • 4.5.2. Проведение испытаний:
        К (2 - 3)см3 средства приливают 0,5 см3 раствора йода. Появление мути или осадка коричневого или красно-коричневого цвета указывает на присутствие в средстве неионогенного ПАВ.
    4.6. Определение пенообразующей способности (раствор 3,5% концентрации).
    4.6.1. Аппаратура, реактивы, материалы:
  • Пипетка 4-2-1 по ГОСТ 29227.
  • Пробирка П 1-16-15ОХС по ГОСТ 25336.
  • Вода дистиллированная по ГОСТ 6709.

    • 4.6.2. Проведение испытаний:
        В пробирку заливают 10 см3 средства, нагревают до 55 ± 5оС. Пробирку закрывают пробкой и встряхивают десять раз. После встряхивания пробирку устанавливают вертикально, через 1 минуту пена на поверхности должна полностью исчезнуть.
    4.7. Определение очищающей способности.
    4.7.1. Аппаратура, реактивы, материалы:
  • Пластинки из стали марки 12Х18Н10Т, по ГОСТ 5582 - 75, размер 30 х 30 мм.
  • Весы лабораторные равноплечные ВЛР-1 или другие 3-го класса точности.
  • Стакан стеклянный по ГОСТ 25336 вместимостью 200 - 250 см3.
  • Кисточка акварельная.
  • Ацетон по ГОСТ 2768.
  • Вода дистиллированная по ГОСТ 6709.

    • 4.7.2. Приготовление загрязнителя:
        Загрязнитель готовят по рецептуре, в %:
           Солидол синтетический по ГОСТ 4366                25
           Отработанное масло для гипоидных передач     65
           Масло льняное по ГОСТ 5791                            10
        Компоненты тщательно перемешивают стеклянной палочкой до получения однородной консистенции.
    4.7.3. Проведение испытания (раствор 3,5% концентрации):
        Пластинки обезжиривают ацетоном и взвешивают с точностью до 0,0002 г.
        На чистые пластинки с помощью кисточки наносят равномерным слоем загрязнитель и оставляют на сутки при комнатной температуре, взвешивают с погрешностью до 0,0002 г.
        В стакане приготавливают раствор 3,5% концентрации, используя дистиллированную воду, подогретую до температуры 55 ± 5оС.
        Загрязненные пластинки погружают в стакан с раствором (температура 55 ± 5оС), при этом раствор барботируют сжатым воздухом. После 15 минутной выдержки струей водопроводной воды (температура 30 - 40оС) в течение минуты промывают пластинки.
        Высушенные в течение 1 часа пластинки при температуре (20 ± 2оС) вновь взвешивают (допускается сушка пластинок в термостате при температуре 60 оС в течение 20 мин.).
    4.7.3. Обработка результатов:
        Очищающую способность (Х), т.е. смытое количество загрязнителя, в процентах, расчитывают по формуле:
                         А1 - A2
                X = ---------------- x 100, где
                         А1 - A
        А - масса чистой пластинки, г;
        А1 - масса пластинки с загрязнителем, г;
        A2 - масса пластинки после удаления загрязнителя, г.
        За результат принимают среднее арифметическое двух параллельных определений, расхождение между которыми не должно превышать 0,5 абс.%.

    Таблица №2.

    №
    пластинки

    Метод отмыва

    Время,
    мин.

    Температура
    0С

    Степень
    очистки, %

    1.

    Погружением
    с барботажем

    15

    55 ± 5

    .

    2.

    .
    .

    .
    .

    .
    .

    .
    .

    3.

    .
    .

    .
    .

    .
    .

    .
    .

    4.8. Определение деэмульгирующей способности.
    4.8.1. Аппаратура, реактивы, материалы:

  • Стакан стеклянный по ГОСТ 25336 вместимостью 200 - 250 см3.
  • Стеклянная палочка.
  • Мазут топочный ГОСТ 10585 - 75.

    • 4.8.2. Проведение испытания (раствор 3,5% концентрации).
        Приготавливают 100 мл раствора 3,5 % концентрации, используя дистиллированную воду, подогретую до температуры 55 ± 5оС.
        В мерном стакане смешивают мазут и раствор ТМС (температура 55 ± 5оС) в объемном соотношении 1 : 2 в течение 5 мин. с помощью стеклянной палочки.
        После указанной обработки эмульсия отстаивается при Т = комн. и во времени фиксируется величина объема выделенного обводненного мазута.

                         V обводненного мазута, мл
                   
                               t время отстоя эмульсии, мин.

        Кривая деэмульгирования системы МАЗУТ - ТМС (выделение фазы мазута).

        При уменьшении скорости разделения фаз:
    1. Определяют общую щелочность свежеприготовленного 3,5% раствора. Определние общей щелочности моющего раствора проводится по методике (см. Приложение №4).
    2. Проверяют правильность соблюдения рецептуры ТМС и времени перемешивания при изготовлении данной партии по журналу регистрации загрузки компонентов в аппараты-смесители.
    4.8.3. Обработка результатов.
        Деэмульгирующую способность (Д), в процентах, рассчитывают по формуле:
                     V1
            Д = -------- х 100, где
                     V2
        V1 - объем мазута, взятого для анализа, мл.
        V2 - объем выделенного обводненного мазута, мл.

    5. Транспортирование и хранение.
    5.1.     Транспортирование и хранение средства должно производиться по ОСТ 6-15-90.4-90 со следующими дополнениями:

  • должна производиться в отапливаемых складских помещениях;
  • необходимо беречь от влаги.

    • 5.2. Срок годности средства 3 года.

    6. Указания по изготовлению водного раствора.
    6.1.     Способ приготовления водного раствора средства указан в Приложении №3 настоящих технических условий.

    7. Гарантии изготовителя.
    7.1.     Изготовитель гарантирует соответствие продукции требованиям настоящих технических условий, при условии соблюдения потребителем и изготовителем правил транспортирования, хранения и применения, установленных настоящими техническими условиями. Гарантийный срок хранения 3 года с даты изготовления.
        По истечении гарантийного срока хранения средство пригодно для дальнейшего хранения в складских условиях с последующим использованием по назначению при соответствии техническим требованиям настоящих технических условий. В дальнейшем проверка средства на соответствие техническим требованиям должна проводится ежегодно.

    Приложение №1.

    ПЕРЕЧЕНЬ
    документов, на которые даны ссылки в ТУ

    ГОСТ 6709-72       - Вода дистиллированная. Технические условия.
    ГОСТ 6732.1-89    - Красители органические, продукты промежуточные для красителей,
             6732.5-89      вещества текстильные вспомогательные.
    ГОСТ 24104-88     - Весы лабораторные общего пользования. Общие технические условия.
    ГОСТ 14192-77     - Маркировка грузов.
    ГОСТ 28298-90     - Термометры жидкостные стеклянные. Общие технические требования. Методы
                                  испытаний.
    ГОСТ 12.4.011-89  - Средства индивидуальной защиты. Общие требования и классификация.
    ГОСТ 1770-74       - Посуда мерная лабораторная стеклянная. Цилиндры, колбы, мензурки, пробирки.
                                  Технические условия.
    ОСТ 6-15-90-77     - Товары бытовой химии. Правила приемки, упаковки, маркировки, транспортирования и
                                  хранения.
    ГОСТ 25336-82     - Посуда и оборудование лабораторные стеклянные.
    ГОСТ 18481-81 Е  - Ареометры и цилиндры стеклянные. Технические условия.
    ГОСТ 5044-79       - Барабаны стальные тонкостенные для химических продуктов.
    ГОСТ 2226-88       - Мешки бумажные. Технические условия.
    ТУ 6-19-264-87      - Контейнеры мягкие специализированные для сыпучих продуктов.
    ГОСТ 12.4.131-83  - Халаты хлопчато-бумажные женские. Технические условия.
    ГОСТ 12.4.132-83  - Халаты хлопчато-бумажные мужские. Технические условия.
    ГОСТ 20010-74      - Перчатки защитные резиновые. Технические условия.
    ГОСТ 12.4.013-85  - Очки защитные.Технические условия.
    ГОСТ 11027-71      - Полотенца. Технические условия.


    Приложение №2.

    ПЕРЕЧЕНЬ
    оборудования, материалов и реактивов, необходимых
    для контроля качества продукции

    Наименование

    Обозначение документа

    1. Стаканы стеклянные
    2. Пипетки 4-2-1, 4-2-2, 4-2-5
    3. Пробирки стеклянные мерные
    4. Пробирки П 1-16-15ОХС
    5. Весы лабораторные
    6. рН-метр лабораторный со стеклянным электродом
    7. Бумага универсальная индикаторная
    8. Образцы отопительной системы с загрязнением внутренней поверхности
    9. Кисточка акварельная
    10. Лак ХСЛ
    11. Вода дистиллированная
    12. Йод
    13. Набор гирь Г-3-1110

    ГОСТ 25336-82
    ГОСТ 29227-91
    ГОСТ 1770-74
    ГОСТ 25336-82
    ГОСТ 24104-88

    ТУ 6-09-1181-76



    ГОСТ 6709-72
    ГОСТ 4159-79
    ГОСТ 7328-82

    Приложение №3.

    Рекомендации
    по приготовлению водного раствора
    технического моющего средства ТМС "О-БИС"
    ( отмыватель безотходный ингибиторный самоочищающийся )

        Моющий раствор приготавливается растворением порошкообразного концентрата ТМС "О-БИС" в воде.
        Вода, находящаяся в резервуаре, служащем рабочей емкостью моющего раствора, предварительно подогревается до температуры 55 ± 5оС. Далее производится порционная засыпка туда порошкообразного концентрата из расчета 10 г на литр воды. Таким образом, постепенно, моющий раствор доводится до необходимой концентрации 2 - 3,5 %. Конкретизация концентрации оговаривается в конкретном технологическом процессе на область и способ применения водного раствора ТМС "О-БИС". При выполнении работ по приготовлению водного раствора ТМС "О-БИС" не рекомендуется герметично закрывать емкость с раствором


    Приложение №4.

    МЕТОДИКА
    анализа моющего раствора

        Концентрацию раствора ТМС "О-БИС" определяют методом титрования соляной кислотой с индикатором метилоранжем.

    Определение общей щелочности

        25 мл профильтрованного раствора ТМС "О-БИС" отбирают пипеткой или мерной колбой в коническую колбу на 250 мл, добавляют 3 - 4 капли индикатора метилоранжа и титруют 1 N раствором HCl до появления розовооранжевой окраски.

        Содержание общей щелочности (Х) в % вычисляют по формуле:
                 0,053 х А х К х 100
        Х = ----------------------------------- , где
                              25
        0,053 - титр 1 N раствора HCl по Na2CO3
        А - количество 1 N раствора HCl, израсходованного на титрование, мл
        К - поправка к 1 N раствору HCl
        25 - количество раствора, взятое для анализа, мл

    Таблица. Значения общей щелочности и плотности раствора ТМС "О-БИС" при разных концентрациях.

    Концентрация раствора
    ТМС "О-БИС", % мас.

    Плотность раствора
    при 20оС, г/см3

    Общая щелочность
    раствора, %

    1,5
    2,0
    2,5
    3,0
    3,5

    1,012
    1,018
    1,024
    1,029
    1,034

    1,3
    1,6
    2,0
    2,6
    3,1