Настоящие технические условия распространяются на напорные трубы и соединительные детали к ним из сополимеров пропилена, предназначенные для трубопроводов систем холодного и горячего водоснабжения и отопления, транспортирующих вещества, к которым материал изделий химически стоек, в том числе питьевую воду. Сведения о рабочем давлении при транспортировании воды в зависимости от температуры и срока службы представлены в приложении А к настоящим техническим условиям. Технические показатели напорных труб и соединительных деталей из сополимеров пропилена, установленные настоящими техническими условиями, соответствуют требованиям DIN 8077, DIN 8078, DIN 16962. Условное обозначение напорной трубы состоит из слова "труба", сокращенного наименования материала в соответствии с п. 1.4.2, номинального наружного диаметра трубы в мм, типа трубы в соответствии с табл. 1 и номера настоящих технических условий. Условное обозначение соединительной детали состоит из ее наименования, сокращенного наименования материала, типоразмера в соответствии с табл. 3, типа соединяемых труб и номера настоящих технических условий. Примеры условного обозначения: труба 20 - Р10 - ПП тип
2 ТУ 2248-032-00284581-98; тройник 20х32 - Рн20 - ПП тип 3 ТУ 2248-032-00284581-98.
1. Технические требования 1.1 Напорные трубы и соединительные детали к ним должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящих технических условий по технологической документации и рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке. 1.2. Типы и размеры труб. 1.2.1 Типы характеризуются величиной номинального давления (Рн) и должны соответствовать указанным в табл. 1. Номинальное давление - это постоянное внутреннее давление воды в трубе при температуре 20°С, которое труба может выдерживать в течение 50 лет. 1.2.2 размеры труб в зависимости от типа должны соответствовать указанным на рис. 1 и в табл. 1. Теоретическая масса труб приведена в приложении Б к настоящим техническим условиям\ \1.2.3 Трубы должны изготовляться в виде отрезков номинальной длины 4, 6, 8, 10, 12 м. Предельное отклонение длины трубы от номинальной ±10 мм. По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление труб другой длины, а также поставка труб бухтами. Внутренний диаметр бухты должен быть равен не менее двадцати наруж-ным диаметрам трубы. Овальность труб должна соответствовать указанной в табл. 2.
1.3 Типы соединений труб, номенклатура соединительных деталей, их конструкция и размеры. 1.3.1 Соединение труб из сополимеров пропилена между собой должно производиться с помощью раструбно-стыковой сварки или с помощью фланцев, а соединение труб из сополимеров пропилена с металлическими трубами - при помощи резьбового соединения, имеющего трубную резьбу класса Б по ГОСТ 6357, с накидной гайкой или без нее. 1.3.2 Конструкция
и размеры раструба соединительной детали и конца трубы, предназначенных
для соединения при помощи раструбностыковой сварки, должны соответствовать
указанным на рис.2. Конструкция и размеры закладных металлических
деталей, имеющих внутреннюю или наружную резьбы и предназначенных для
запрессовки в комбинированные соединительные детали из сополимеров пропилена,
а также накидные гайки к комбинированным деталям должны соответствовать
указанным на рис. 3, рис.4, рис.5.
1.4 Требования к сырью и материалам 1.4.1 Все виды сырья и материалов, применяемые для изготовления труб и соединительных деталей, имеющих непосредственный контакт с питьевой водой, должны иметь разрешение на указанное применение Госкомсанэпиднадзора РФ. 1.4.2 Напорные трубы и соединительные детали к ним должны изготовляться из блоксополимера пропилена (ПП тип 2) и статистического сополимера пропилена (ПП тип 3, торговая марка "рандом сополимер"), имеющих показатель текучести расплава (230°/2,16 кг) в пределах (0,3 - 0,8) г/10 мин и обеспечивающих соответствие технических характеристик готовых изделий требованиям настоящих технических условий. Рекомендуется применять
следующие марки сополимеров пропилена: Разрешаются добавки в композицию вторичного сырья тех же марок, что исходное, применяемое для изготовления тех же изделий на том же предприятии при условии строгого контроля состава вторичного сырья. 1.4.3 Закладные детали и накидные гайки должны изготовляться из высо-колегированного коррозионностойкого сплава стали по ГОСТ 5632 марок 14Х17Н2 (твердой), 20Х13 (средней твердости), 12Х18Н10Т (мягкой); или из стали по ГОСТ 1050 марок Ст10, Ст20, Ст35; или из латунных прутков твердых по ГОСТ 2060 с последующим нанесением на них покрытия вида Н9.Х.б по ГОСТ 9.303. Следует избегать контакта деталей из сополимеров пропилена с медными и латунными изделиями, так как это ведет к разрушению полимера. 1.4.4 Фланцы в фланцевых
соединениях должны изготовляться из следующих материалов: 1.4.5 Резиновые уплотнительные прокладки для соединений с накидными гайками должны изготовляться из резины по ГОСТ 17133, а резиновые уплотнительные кольца для фланцевых соединений - по ТУ38.1051705-86 или другой резины, разрешенной для контакта с пищевыми продуктами, по действующей нормативной документации.
1.5 Характеристики 1.5.1 Поверхность труб и соединительных деталей из сополимеров пропилена должна быть ровной и гладкой. На наружной поверхности изделий допускаются незначительные следы от формующего и калибрующего инструментов и другие неровности, не выходящие за пределы допусков. На поверхности и по торцу не допускаются пузыри, раковины, трещины и посторонние включения, видимые без применения увеличительных приборов. Высота выступов после удаления литников не должна превышать 2 мм. Окраска изделий должна быть сплошной и равномерной. Цвет изделий определяет заказчик. Внешний вид изделий должен соответствовать контрольному образцу, утвержденному в установленном порядке. 1.5.2 Характеристики закладных металлических деталей и накидных гаек должны соответствовать указанным в ГОСТ 8965. Свинчиваемость соединительных деталей и накидных гаек должна осуществляться легко, без затруднений. 1.5.3 Защитное гальваническое покрытие на закладных деталях и накидных гайках должно быть сплошным без отслаивания, трещин, царапин и других дефектов и соответствовать требованиям, указанным в ГОСТ 9.301. 1.5.4 Внешний вид фланцев, изготовленных из сополимеров пропилена, должен соответствовать требованиям, указанным в п. 1.5.1. Фланцы, изготовленные из сплавов алюминия, должны иметь ровную и гладкую поверхность без трещин, свищей и других видимых дефектов. 1.5.5 Стойкость труб при постоянном внутреннем давлении должна определяться при режимах испытаний, указанных в табл.4. 1.5.6 Стойкость сварных соединений при постоянном внутреннем давле-нии должна определяться при режимах испытаний, указанных в табл.5. 1.5.7 Стойкость резьбовых и фланцевых соединении при постоянном внутреннем давлении должна определяться при режимах испытаний, указанных в табл.6. 1.5.8 Изменение длины труб в продольном направлении после их прогрева должно быть не более 2 %. 1.5.9 На соединительных деталях после их прогрева при условиях, указанных в табл.7, не должно быть трещин, пузырей, расслоений, проникающих глубже, чем на 20 % толщины стенки детали. 1.5.10 Трубы должны быть стойкими при испытании на удар при двухопорном изгибе после выдержки их при температуре (0±2)°С. При этом доля разрушившихся образцов должна быть не более 10 %. 1.5.11 При испытании образцов труб на растяжение предел текучести при растяжении должен быть не менее 22,0 МПа, а относительное удлинение в момент достижения предела текучести не менее 12 %.
1.6 Комплектность 1.6.1 В комплект поставки должны входить трубы и соединительные детали, номенклатуру которых определяет заказчик, а также документ, удостоверяющий качество изделий, в соответствии с требованиями п.3.2 настоящих технических условий. 1.6.2 Соединительные детали, предназначенные для соединения при помощи накидных гаек и резиновых уплотнительных прокладок (рис. 17, рис. 18, рис. 22, рис. 25), должны поставляться в комплекте с этими гайками и прокладками; а соединяемые с помощью фланцев (рис.26) - в комплекте с фланцами и резиновыми уплотнительными кольцами.
1.7 Маркировка, упаковка 1.7.1 Каждый отрезок трубы должен иметь маркировку, которую можно осуществлять либо в процессе экструзии автоматически при помощи бескон-тактного маркиратора, либо с помощью нагретого металлического штампа с интервалом не более 4 м, и которая содержит: наименование или товарный знак предприятия-изготовителя, условное обозначение изделия без слова "труба", дату изготовления. 1.7.2 Маркировка соединительных деталей производится на их наружной поверхности в процессе производства и включает: наименование или товарный знак предприятия-изготовителя и условное обозначение детали, исключая ее название. Допускается дополнительная маркировка в соответствии с рабочими чер-тежами. 1.7.3 На каждое
грузовое место должна наноситься транспортная маркировка по ГОСТ 14192
с указанием основных, дополнительных и информационных надписей, а также
манипуляционных знаков и крепиться ярлык из картона, фанеры или бумаги,
покрытой пленкой, содержащий следующие данные: 1.7.4 Трубы, выпускаемые в прямых отрезках, должны быть связаны в пакеты массой до 1 т не менее чем в четырех местах. Расстояние от крайних креплений до концов труб должно быть не более 0,8 м. Из пакетов допускается формировать блокпакеты массой до 5 т. При использовании транспортных средств, где не предусмотрена перевоз-ка пакетированных длинномерных грузов, допускается отгружать трубы, не свя-зывая их в пакеты. 1.7.5 Бухты и пакеты скрепляют средствами по ГОСТ 21650. Бухты труб диаметром до 32 мм включительно должны быть скреплены не менее чем в четырех местах, труб большего диаметра - не менее чем в шести местах. Концы труб должны быть притянуты к бухте. 1.7.6 Соединительные детали упаковывают в ящики из гофрированного картона № 24, 35 по ГОСТ 13511, мешки из полиэтиленовой пленки по ТУ 6-19-37.033-82 или по ГОСТ 10354, мешки бумажные по ГОСТ 2226 или в другой материал, обеспечивающий сохранность изделий.
2. Требования безопасности и охраны окружающей среды 2.1 Трубы и соединительные детали из сополимеров пропилена относятся к 4-ому классу опасности. При атмосферных условиях они не выделяют в окружающую среду токсичных веществ и при непосредственном контакте не оказывают вредного действия на организм человека. Работа с ними не требует особых мер предосторожности, а утилизация отходов - применения вредных для окружающей среды веществ. 2.2 При нагревании сополимеров пропилена выше 140°С возможно вы-деление в воздух летучих продуктов термоокислительной деструкции. Предельно допустимые концентрации этих веществ в воздухе рабочей зоны производственых помещений , а также их классы опасности по ГОСТ 12.1.005 и ГОСТ 12.1.007 представлены в табл. 8. 2.2 При изготовлении
труб и соединительных деталей из сополимеров пропилена следует соблюдать
требования безопасности, предусмотренные технологическим регламентом.
2.3 Пожарно-технические характеристики труб и соединительных деталей
из сополимеров пропилена следующие: 2.4 Требования к пожарной безопасности труб и соединительных деталей из сополимеров пропилена, используемых в системах водоснабжения и отопления зданий и сооружений должны соответствовать указанным в СНиП 2.04.01-85, СНиП 21-01-97.
3. Приемка 3.1 Трубы и соединительные детали принимают партиями. Партией считают количество труб одного типоразмера, изготовленных из одной марки сырья и на одной технологической линии при установившемся режиме, или соединительных деталей, изготовленных при тех же условиях на одном оборудовании, сдаваемых одновременно и сопровождаемых одним документом о качестве. Размер партии труб должен быть не более 20000 м для труб диаметром до 32 мм включительно и не более 10000 м для труб больших диаметров. Размер партии соединительных деталей должен быть не более 5000 штук. 3.2 Документ о качестве
должен содержать: 3.3 Для проверки соответствия труб и соединительных деталей требованиям настоящих технических условий проводят приемосдаточные и периодические испытания в объеме и количестве, указанном для труб в табл.9, а для соединительных деталей - в табл.10. 3.4 При приемо-сдаточных испытаниях контролируют основные размеры изделий. Остальные размеры должны обеспечиваться принятой к производству формующей оснасткой, которую контролируют при ее приемке. При несоответствии внешнего вида и размеров хотя бы одного изделия требованиям настоящего стандарта приемку производят поштучно. 3.5 Если при приемо-сдаточных испытаниях хотя бы один образец по какому-либо показателю (кроме внешнего вида и размеров) не будет соответствовать требованиям настоящих технических условий, то производят повторную проверку по этому показателю на удвоенном количестве образцов, отобранных из той же партии. В случае неудовлетворительных результатов повторной проверки партия изделий приемке не подлежит. 3.6 Периодические испытания по п.З табл.9 и п.п.6 и 7 табл.10 проводят не реже одного раза в шесть месяцев, а по всем остальным показателям - не реже одного раза в год на заводе-изготовителе или в аккредитованной лаборатории. Трубы и соединительные детали для периодических испытаний отбирают из партий, прошедших приемо-сдаточные испытания. 3.7 При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний дальнейший выпуск изделий прекращают до выяснения причин, приведших к браку. После необходимой корректировки технологических параметров проводят испытания каждой партии до получения удовлетворительных результатов по показателю несоответствия не менее чем на трех последовательных партиях. 3.8 Перед началом производства изделий из новых композиций сырья или при изменении технологических режимов следует проводить типовые испытания по всем показателям приемо-сдаточных и периодических испытаний. При изготовлении новой оснастки или после ремонта ее оформляющих элементов проводят контроль всех размеров изделий по рабочим чертежам.
4. Методы контроля 4.1 Отбор образцов 4.1.1 Выборку труб и соединительных деталей для испытаний осуществляют от партии методом случайного отбора. 4.1.2 Размер выборки труб составляет пять единиц продукции от партии. Из отобранных единиц продукции, либо равномерно в процессе производства произвольно отбирают пробы в виде отрезков труб длиной, указанной в табл.11. Из пробы изготовляют по одному образцу для каждого вида испытаний. Количество образцов для каждого вида испытаний труб должно соответствовать ука-занному в табл. 9. 4.1.3 Объем выборки из партии соединительных деталей для каждого вида испытаний должен соответствовать указанному в табл.10. 4.2 Образцы перед испытаниями по п.п.4.8, 4.12, 4.13, 4.15 настоящих технических условий следует кондиционировать не менее 2 ч в стандартной атмосфере при температуре (23±2)°С и относительной влажности (50±5)% в соответствии с требованиями ГОСТ 12423. 4.3 Испытания труб и соединительных деталей должны проводиться не ранее, чем через 15ч после их изготовления. 4.4 Соответствие сырья и материалов (п. 1.4) проверяют по сертификатам или паспортам качества, а при их отсутствии - методом лабораторных анализов. 4.5 Внешний вид труб и соединительных деталей из сополимеров пропилена (п. 1.5.1, 1.5.4) проверяют визуально без применения увеличительных приборов сравнением контролируемого изделия с образцом-эталоном, утвержденным в установленном порядке и согласованным с НИИсантехники. 4.6 Контроль резьбы (п. 1.5.2) на закладных деталях и накидных гайках проверяют проходными калибрами по ГОСТ 1623 или другим методом обеспе-чивающим заданную точность измерения. 4.7 Контроль гальванического покрытия (п. 1.5.3) и определение его толщины проводят по ГОСТ 9.302. 4.8 Определение размеров труб и соединительных деталей (п.п. 1.1, 1.2.2 -1.2.3, 1.3.1-1.3.3) 4.8.1 Средства измерений: 4.8.2 Определение среднего наружного диаметра трубы производят в одном сечении на расстоянии не менее 100 мм от торца в двух взаимно перпендикулярных направлениях с погрешностью не более ОД мм.
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||