|
Документ подготовлен: ООО “НПП “Технология” Россия, 454039, г.Челябинск, п.Федоровка, ул.Карьерная, 1 тел. (3512) 62-13-38, факс.62-31-03, 62-46-58 e-mail: all@npp.ru WEB: www.npp.ru |
П роизводство модификаторов на основе ферросилиция для сфероидизирующей и инокулирующей обработки чугуна (улучшение физико-механических свойств чугуна, снижение пирроэффекта при модифицировании, управление процессом модифицирования, повышение степени усвоения активных элементов); Постановка технологий производства высокопрочного чугуна; Поставка ферросплавов. |
ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО
НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ МЕТАЛЛУРГИИ
(ОАО НИИМ)
454047, г.Челябинск, ул.2-я Павелецкая, 16
Для телеграмм: Челябинск, 454017, НИИМ
Телетайп: Лидер 124310
76/16 30.05.96
Директору
ЗАО НПП "Технология"
Усманову Р.Г.
И З В Е Щ Е Н И Е № 1
о продлении ТУ 14-5-248-93 "Модификаторы
комплексные быстроохлажденные"
ТУ 14-5-248-93 "Модификаторы комплексные быстроохлажденные" продляются до 01.01.2001г.
Основание: Решение Технического комитета ТК 8 "Ферросплавы"
Генеральный директор ОАО НИИМ /С.В.Пащенко/
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
Настоящие технические условия распространяются на модификаторы комплексные быстроохлажденные, ферросиликомагниевые (ФСМг) предназначенные для рафинирующей, сфероидизирующей и графитизирующей обработки чугуна при получении отливок с шаровидным (ЧШГ), вермикулярным (ЧВГ) и пластинчатым графитом (ПГ), силикокальций (СК) и ферросилиций (ФС) быстроохлажденные с эффективными добавками , предназначенные для предмодифицирующей и графитизирующей обработки чугуна и повышения качества сталей методами внепечной обработки.
Обозначение продукции при заказе:
Пример 1. Модификатор комплексный по ТУ-14-5-248-93
марка ФСМг701 , фракция 0,6-6мм ( класс 3)
Пример 2. Силикокальций с магнием по ТУ 14-5-248-93
марка СКМг -РТА , фракция 2,5-20мм (класс 7)
Пример 3. Ферросилиций с РЗМ по ТУ 14-5-248-93
марка ФС40Р10 ,фракция 0,6-4мм (класс 4)
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1.Типовой химический состав модификаторов должен соответствовать указанному в таблицах 1,2,3 и 4.
Для рафинирующей обработки и предмодифицирования чугуна Таблица 1
|
Обозначение марки |
Массовая доля, % |
|||||
|
магния (Mg) |
кальция (Ca) |
сумма ПНМ (RE) |
алюминия (Al) |
кремния (Si) |
железа (Fe) |
|
|
в пределах |
||||||
|
ФСМг 317 |
2,8 -3,2 |
0,8 -1,2 |
6,6- 7,4 |
2,0-3,0 |
45-48 |
ост. |
|
ФСМг 750 |
6,7-7,3 |
4,7 -5,3 |
- |
до 1,2 |
45-48 |
ост. |
|
ФСМг 753 |
6,7-7,3 |
4,7 -5,3 |
2,8 -3,2 |
до 2,0 |
45-48 |
ост. |
|
ФСМг 803 |
7,4-8,4 |
0,2- 0,5 |
2,8 -3,2 |
до 2,0 |
45-48 |
ост. |
|
ФСМг 850 |
7,4-8,4 |
4,7 -5,3 |
- |
до 1,2 |
45-48 |
ост. |
|
СК9Мг5Р2 |
4,7-5,3 |
8,5 -9,5 |
1,8 -2,5 |
до 2,0 |
40-45 |
ост. |
|
СК10Мг9Р4 |
8,5-9,5 |
9,0-11,0 |
3,5-5,0 |
до 2,0 |
40-50 |
ост. |
|
СК15Мг6Р3 |
5,5-6,5 |
14,0-16,0 |
2,5 -3,5 |
до 2,0 |
40-50 |
ост. |
|
СК30-б |
- |
27-35 |
- |
до 1,0 |
55-60 |
ост. |
Для сфероидизирующей обработки чугуна
Таблица 2|
Обозначение марки |
Массовая доля, % |
|||||||
|
магния (Mg) |
кальция (Ca) |
сумма ПНМ (RE) |
бария (Ba) |
алюминия (Al) |
кремния (Si) |
титан (Ti) |
железа (Fe) |
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
|
ФСМг |
в пределах |
|||||||
|
- 215Ти4 |
2,3 -2,7 |
0,8 -1,2 |
4,7- 5,3 |
- |
2,0-3,0 |
45-48 |
3,5-4,5 |
ост. |
|
- 317Ти4 |
2,8 -3,2 |
0,8 -1,2 |
6,6 -7,4 |
- |
2,0-3,0 |
45-48 |
3,5-4,5 |
ост. |
|
- 325Ба2 |
2,8 -3,2 |
1,8 -2,2 |
4,6 -5,4 |
1,8 -2,2 |
до 2,5 |
45-48 |
- |
ост. |
|
-500 |
4,7 -5,3 |
0,2- 0,5 |
- |
- |
до 1,0* |
45-48 |
- |
ост. |
|
-501 |
4,7 -5,3 |
0,2- 0,5 |
0,8 -1,2 |
- |
до 1,2* |
45-48 |
- |
ост. |
|
-511 |
4,7 -5,3 |
0,8 -1,2 |
0,8 -1,2 |
- |
до 1,2 |
45-48 |
- |
ост. |
|
-512 |
4,7 -5,3 |
0,8 -1,2 |
1,8 -2,2 |
- |
до 1,5 |
45-48 |
- |
ост. |
|
- 521Ба2 |
4,7 -5,3 |
1,8 -2,2 |
0,8 -1,2 |
1,8 -2,2 |
до 1,5 |
45-48 |
- |
ост. |
|
- 522 |
4,7 -5,3 |
1,8 -2,2 |
1,8 -2,2 |
- |
до 1,5 |
45-48 |
- |
ост. |
|
- 600 |
5,7 -6,3 |
0,2- 0,5 |
- |
- |
до 1,0* |
45-48 |
- |
ост. |
|
- 601 |
5,7 -6,3 |
0,2- 0,5 |
0,8 -1,2 |
- |
до 1,0 |
45-48 |
- |
ост. |
|
- 611 |
5,7 -6,3 |
0,8 -1,2 |
0,8 -1,2 |
- |
до 1,2 |
45-48 |
- |
ост. |
|
- 611А |
5,7 -6,3 |
1,0-1,5 |
0,8 -1,2 |
- |
до 1,5 |
45-48 |
- |
ост. |
|
- 610Ба2 |
5,7 -6,3 |
0,8 -1,2 |
- |
1,8 -2,2 |
до 1,2 |
45-48 |
- |
ост. |
|
- 613 |
5,7 -6,3 |
0,8 -1,2 |
2,8 -3,2 |
- |
до 2,5 |
45-48 |
- |
ост. |
|
- 621 |
5,7 -6,3 |
1,8 -2,2 |
0,8 -1,2 |
- |
до 1,2 |
45-48 |
- |
ост. |
|
- 631 |
5,7 -6,3 |
2,7 -3,3 |
0,8 -1,2 |
- |
до 1,2 |
45-48 |
- |
ост. |
Продолжение таблицы 2
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
|
- 701 |
6,7-7,3 |
0,2- 0,5 |
0,8 -1,2 |
- |
до 1,2 |
45-48 |
- |
ост. |
|
- 7-б |
6,5 -7,0 |
0,3-0,8 |
0,3-1,0 |
- |
1,0-1,5 |
50-55 |
- |
ост. |
|
- 711А |
6,7-7,3 |
1,0-1,5 |
0,8 -1,2 |
- |
до 1,5 |
45-48 |
- |
ост. |
|
- 720Ба3 |
6,7-7,3 |
1,8 -2,2 |
- |
2,7 -3,3 |
до 1,2 |
45-48 |
- |
ост. |
|
- 731 |
6,7-7,3 |
2,7 -3,3 |
0,8 -1,2 |
- |
до 1,2 |
45-48 |
- |
ост. |
|
- 750 |
6,7-7,3 |
4,5 -5,4 |
- |
- |
до 1,2 |
45-48 |
- |
ост. |
|
- 920Ба3 |
8,5-9,5 |
1,8 -2,2 |
- |
2,7 -3,3 |
до 1,2 |
45-48 |
- |
ост. |
* По требованию потребителя модификаторы изготавливаются с содержанием алюминия в пределах 0,6-0,8%.
Примечание 1. Суммарное содержание хрома ,ванадия и титана не должно превышать 0,7% за исключением тех марок, в которых эти элементы предусмотрены ТУ.
Модификаторы графитизирующие для ВЧ и СЧ
Таблица 3|
Обозначение марки |
Массовая доля, % |
|||||||
|
кальция (Ca) |
титана (Ti) |
алюминия (Al) |
марганца (Mn) |
сумма ПНМ (RE) |
бария (Ва) |
кремния (Si) |
железа (Fe) |
|
|
в пределах |
||||||||
|
ФС40Р10 |
1,0-2,0 |
- |
3,0-5,0 |
- |
10,0-13,0 |
- |
40-45 |
ост. |
|
ФС50Мн4КА |
0,5-1,5 |
- |
1,5-2,0 |
3,0-4,0 |
- |
- |
50-60 |
ост. |
|
ФС50Мн10Ба3 |
2,0-3,0 |
- |
1,0-1,5 |
8,0-12,0 |
- |
2,7-3,3 |
50-60 |
ост. |
|
ФС50Ти10 |
- |
9-11 |
1,5-2,5 |
- |
1,6-2,4 |
- |
50-55 |
ост. |
Модификаторы для внепечной обработки стали
Таблица 4|
Обозначение марки |
Массовая доля, % |
|||||||
|
кремния (Si) |
кальция (Ca) |
магния (Мg) |
сумма ПНМ (RE) |
титана (Ti) |
бария (Ва) |
алюминия (Al) |
железа (Fe) |
|
|
в пределах |
||||||||
|
СК10Мг-РБА |
40-45 |
8,0-12,0 |
2,0-3,0 |
7,0-8,0 |
- |
3,0-4,0 |
6,0-7,0 |
ост. |
|
СК10Мг-РТА |
40-45 |
8,0-12,0 |
2,0-3,0 |
7,0-8,0 |
3,0-4,0 |
- |
6,0-7,0 |
ост. |
1.2. Модификаторы всех марок изготавливают в виде пластин толщиной от 0,5 до 4 мм и максимальным размером в плане не более 50 мм (класс крупности "чипс"), подвергаются дроблению и рассеву по классам крупности, приведенным в таблице 5.
Таблица 5
|
Класс крупности |
Размер частиц (фракция), мм |
Массовая доля продукта в партии,% не более |
||
|
надрешетного |
подрешетного |
|||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
|
"чипс" |
толщина 0,5-4,0 , в плане не более 50 |
5 |
8 |
|
|
1 |
свыше 0,8 до 20,0 (в плане) |
5 |
8 |
|
|
2 |
свыше 0,8 до 10,0 (в плане) |
5 |
8 |
|
|
3 |
свыше 0,8 до 6,0 (в плане) |
5 |
8 |
|
|
4 |
свыше 0,8 до 5,0 |
5 |
8 |
|
|
5 |
свыше 0,8 до 4,0 |
5 |
8 |
|
|
6 |
свыше 0,8 до 3,0 |
5 |
8 |
|
|
7 |
свыше 2,5 до 20,0 (в плане) |
5 |
8 |
|
|
8 |
свыше 2,5 до 10,0 (в плане) |
5 |
8 |
|
|
9 |
свыше 4,0 до 20,0 (в плане) |
5 |
8 |
|
|
10 |
свыше 6,0 до 20,0 (в плане) |
5 |
8 |
|
1.2.1. По требованию потребителя размеры частиц каждого класса крупности могут быть установлены в более узких пределах .
1.2.2. На поверхности частиц допускается окисная пленка.
1.3. Влажность модификаторов не должна превышать 0,2%
1.4. Модификаторы не должны быть загрязнены инородными материалами.
2.ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
2.1. Требования безопасности по ТУ 14-5-134-86
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ И МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ
3.1. Модификаторы комплексные быстроохлажденные принимают партиями , состоящими из смесей модификаторов одной марки , изготовленных из отдельных составляющих материалов одного качества (одной партии).
Партию оформляют одним документом о качестве (сертификатом качества ), содержащем:
3.2. Изготовитель гарантирует соответствие химического состава модификатора требованиям таблиц 1,2,3,4, 5 и п.1.3. и 1.4. настоящих технических условий.
3.3. Определение химического состава партии производится расчетом , исходя из химического состава отдельных составляющих и их массовых долей.
3.4. Отбор проб для определения химического состава модификатора проводят по ГОСТ 25207- 85 или другими методами , обеспечивающими требуемую точность отбора.
3.5. Химический состав модификатора определяют по аттестатам : №Х963-81, № Х964-81, № Х1008-81 , № Х975-81 или другими методами, обеспечивающими требуемую точность анализа.
3.6. При необходимости контроля химического состава и влажности модификатора проводят отбор проб и химический анализ его по методикам , согласованным между изготовителем и потребителем.
3.7. Отбор проб для определения гранулометрического состава и ситовой анализ - по ГОСТ22310-84.
3.8. Гранулометрический состав модификатора гарантируется изготовителем в пределах
требований п. 1.2. , настоящих технических условий и контролируется по требованию потребителя.
4. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВКА И ХРАНЕНИЕ
4.1. Упаковка , маркировка , транспортировка и хранение - по ГОСТ 26590-85 со следующими добавлениями :
- модификаторы поставляют упакованными в стальные барабаны типа II или III по ТУ 14-5-222-90 или в контейнерах мягких типа МКР - 1,0 С-1,3ППР по ТУ 2297-076-00209723-97 и МКР -0,6 С1-0,75ППР по ТУ 2297-085-00209728-97 с полиэтиленовыми вкладышами.
4.2. При транспортировке и хранении должно быть исключено попадание в модификатор влаги.
4.3. Модификаторы хранят в сухих закрытых помещениях с естественной вентиляцией.
П Е Р Е Ч Е Н Ь
документов , на которые имеются ссылки
в тексте технических условий
|
Обозначение документа |
|
|
ГОСТ 22310-84 |
Ферросплавы. Метод определения гранулометрического состава. |
|
ГОСТ 25207-85 |
Ферровольфрам, силикокальций и ферробор. Методы отбора и подготовки проб для химического и физико-химического анализов. |
|
ГОСТ 26590-85 |
Ферросплавы. Упаковка , маркировка, транспортировка и хранение. |
|
ТУ 14-5-222-90 |
Барабаны стальные для ферросплавов. Технические условия. |
|
Аттестат № Х963-81 |
Методы измерений массовой доли кальция и магния в лигатурах. |
|
Аттестат № Х964-81 |
Методы измерений массовой доли алюминия в лигатурах. |
|
Аттестат № 1008-81 |
Методы измерений массовой доли кремния в лигатурах. |
|
Аттестат № Х975-81 |
Методы измерения массовой доли РЗМ в лигатурах. |