МИНИСТЕРСТВО ЛЕСНОЙ,
ЦЕЛЛЮЛОЗНО-БУМАЖНОЙ И
ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩЕЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
УДК 674.817
Группа Ж-15
ПЛИТЫ
ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫЕ, ОБЛИЦОВАННЫЕ ПЛЕНКАМИ
НА ОСНОВЕ
ТЕРМОРЕАКТИВНЫХ ПОЛИМЕРОВ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ТУ 13-0260215-02-87 (вводятся впервые)
Срок введения 20 августа 1987 г.
Настоящие технические условия распространяются на древесностружечные плиты, облицованные пленками на основе термореактивных полимеров, предназначенные для изготовления отдельных видов специальной мебели и других товаров народного потребления, использования в качестве конструкционного и отделочного материалов в строительстве, для самодеятельного творчества населения и др.
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Основные типы и размеры.
1.1.1. Для изготовления облицованных плит
применяют:
- плиты древесностружечные
марок П-А и П-Б по ГОСТ 10632-89 или
древесностружечные плиты по действующей
нормативно-технической документации,
соответствующие по основным показателям
качества плитам указанных марок;
- бумаго-смоляные пленки на
основе меламиноформальдегидных,
карбамидоформальдегидных смол или их смеси;
пленки применяются как с рисунком на
поверхности, так т гладкие без рисунка.
1.1.2. Материалы, используемые для изготовления
плит, должны быть разрешены к применению
Министерством здравоохранения СССР.
Содержание вредных
химических веществ, выделяемых плитами в
производственных помещениях, не должно
превышать предельно допустимых концентраций,
утвержденных Министерством здравоохранения
СССР для воздуха рабочей зоны производственных
помещений.
В условиях эксплуатации
количество химических веществ, выделяемых
плитами, не должно превышать в окружающей среде
предельно допустимых концентраций, утвержденных
Министерством здравоохранения СССР для
атмосферного воздуха.
1.1.3. Размеры плит должны соответствовать указанным в таблице 1.
Таблица 1. |
Длина |
Ширина |
Толщина |
|||
Номин. |
Пред. отклон. |
Номин. |
Пред. отклон. |
Номин. |
Пред. отклон. |
3500 |
± 5,0 |
1750 |
± 3,0 |
От 10,5 до 19,5 включит. С градацией через 1 |
+0,6 -0,3 |
Примечание: допускается, по согласованию с потребителем, изготавливать плиты других размеров, неуказанных в табл. 1.
1.1.4. Покрытия, согласно ОСТ 13-27-82
подразделяют по внешнему виду на одноцветные (ОЦ)
и с печатным рисунком (ПР); по степени блеска - на
глянцевые (Г) и матовые (М).
В зависимости от наличия
дефектов покрытия бывают 1 и2 сортов.
1.1.5. В зависимости от назначения плиты
в следующих исполнениях:
с односторонней облицовкой (О) и
двусторонней (Д). При двусторонней облицовке
качество покрытия определяется отдельно.
1.1.6. Условное обозначение плит должно
состоять из обозначения исполнения плит,
обозначений характеристик покрытия (внешнего
вида, степени блеска), класса эмиссии
формальдегида плиты -основы и обозначения
настоящих технических условий.
Для плит, имеющих разное
качество покрытия на лицевой стороне и оборотной
поверхностях качественные характеристики
покрытия обозначают дробью, где в числителе
ставится сорт покрытия лицевой поверхности, а в
знаменателе - сорт покрытия оборотной
поверхности.
Пример обозначения плит,
облицованных пленками на основе термореактивных
полимеров ч печатным рисунком, с двухсторонней
облицовкой, матовым покрытием, с качеством
лицевой поверхности 1 сорта и оборотной 2 сорта,
изготовленных из древесностружечных плит класса
эмиссии формальдегида Е2:
Плиты ПР ДМ 1/2 Е2 ТУ
13-0260215-02-87
1.2. Характеристика плит.
1.2.1. Цвет и рисунок облицованного покрытия или его отсутствие должны соответствовать образцам, согласованным с потребителем.
1.2.2. Предельные отклонения размеров плит не должны превышать указанных в табл. 1.
1.2.3. Значения показателей физико-механических свойств плит должны соответствовать указанным в табл. 2.
Таблица 2 |
Наименование показателя |
Норма |
Предел прочности при
изгибе, МПа, не менее
*) удельное сопротивление нормальному отрыву покрытия, МПа, не менее *) твердость защитно-декоративного покрытия, мкм, не более *) стойкость к повышенной температуре воздуха *) термическая стойкость
**) стойкость к воздействию переменных температур |
0,25
Допускается незначительная потеря Не допускается изменение
|
Примечания: |
1.2.4. Качество поверхности плит должно соответствовать нормам, указанным в таблице 3.
Таблица 3 |
Наименование дефекта |
Допустимые величины дефектов |
|
1 сорт |
2 сорт |
|
Царапины или риски |
Царапины или риски не допускаются шириной более 0,2 мм и длиной более 50 мм в количестве более 5 шт. на площади 1 м2 |
Царапины или риски не допускаются шириной более 0,4 мм и длиной более 500 мм в количестве более 5 шт. на площади 1 м2 |
Вмятины |
Не допускаются глубиной более 0,2 мм и шириной более 15 мм в количестве более 5 шт. на площади 1 м2 |
Не допускаются глубиной более 0,4 мм и шириной более 50 мм в количестве более 5 шт. на площади 1 м2 |
Пятна (включая белесину) |
Не допускаются суммарной площадью более 5 % поверхности плиты |
Не допускаются суммарной площадью более 15 % поверхности плиты |
Сдвиг пленки, трещины покрытия, дефекты рисунка и пленки, сколы и отслоения покрытия, свесы пленки |
Не допускаются за исключением зоны, шириной 20 мм по периметру плиты |
|
Включение вторичного ламината |
Не допускаются длиной более 30 мм и шириной более 2 мм в количестве более 1 шт. на площади плиты. |
Не допускаются длиной более 50 мм и шириной более 5 мм в количестве более 3 шт. на площади плиты. |
Примечание: Плиты с двухсторонней облицовкой, имеющие на одной из сторон дефекты, превышающие указание в таблице 3, переводятся в раздел плит с односторонней облицовкой, сортность плит в этом случае устанавливается по качественным показателям лучшей стороны; дефекты на оборотной стороне в этом случае не регламентируются. |
1.2.5. Исполнение плит, характеристика покрытия и его сортность устанавливаются спецификацией потребителя, согласованной с изготовителем.
2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
2.1. Плиты предъявляют к приемке
партиями. Партией считают количество плит одного
исполнения, одного рисунка, цвета, качества,
сорта, одного класса эмиссии формальдегида
плиты-основы, а также одних размеров,
изготовленных по одному технологическому режиму
и оформленных одним документом о качестве,
содержащим:
Наименование
организации, в систему которой входит
предприятие-изготовитель;
Наименование
предприятия-изготовителя., его товарный знак (при
наличии) и адрес;
Число плит в
партии и их общую площадь в квадратных метрах,
определенную с точностью до 0,01 м2;
Дату
изготовления;
Номер партии;
Обозначение
настоящих технических условий.
2.2. Приемку плит производит отдел технического контроля предприятия-изготовителя.
2.3. Для проверки внешнего вида и
размеров отбираются 1 % плит, но не менее 20 шт.
Для физико-механических
испытаний отбирают 0,5 % плит от партии, но не менее
3 шт.
2.4. Партия плит считается
соответствующей требованиям настоящих
технических условий и принимается, если:
- среднее
арифметическое значение результатов испытаний
физико-механических показателей по каждой плите
или значению испытания каждого образца (в случае,
когда от плиты отбирают один образец),
соответствует требованиям табл. 2;
- результаты
контроля геометрических параметров и внешнего
вида каждой плиты соответствуют требованиям п.п.
1.1.3; 1.2.4.
Результаты контроля и
испытаний выборки считают окончательными и
распространяют на всю партию.
2.5. Потребитель имеет право производить контрольную проверку качества плит, соблюдая правила приемки и метолы испытаний, установленные настоящими техническими условиями.
2.6. Приемку плит по количеству производят в квадратных метрах точностью до 1,12 м2.
3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ.
3.1. Внешний вид плит контролируют
визуально, без применения увеличительных
оптических средств, сравнивая их с образцами,
согласованными между изготовителем и
потребителем.
Размеры образцов (200 х 300) мм.
3.2. Длину, ширину и толщину плит контролируют по ГОСТ 10632-77.
3.3. Общие правила отбора, подготовки и проведения испытаний по ГОСТ 10633-89.
3.4. Количество и размеры образцов, отбираемых от каждой попавшей в выборку плиты для физико-механических испытаний приведены в таблице 5.
Таблица 5. |
Наименование испытания |
Количество образцов |
Размеры образцов, мм |
Определение предела прочности при изгибе |
8 |
По ГОСТ 10635-78 |
Определение предела прочности при растяжении перпендикулярно пласти плиты |
8 |
По ГОСТ 10635-78 |
Определение удельного сопротивления нормальному отрыву покрытия |
8 |
60 х 50 |
Определение твердости защитно-декоративного покрытия |
1 |
100 х 100 |
Определение стойкости к повышенной температуре воздуха |
1 |
250 х 250 |
Определение гидротермической стойкости |
2 |
По ГОСТ 9590-76 |
Определение термической стойкости |
1 |
По ГОСТ 9590-76 |
Определение стойкости к загрязнению веществами хозяйственного и бытового назначения |
2 |
По ГОСТ 9590-76 |
Определение стойкости к воздействию переменных температур |
9 |
По ГОСТ 19720-74 |
3.5. Пример схемы раскроя плиты на образцы для определения физико-механических показателей приведен в рекомендуемом приложении №1.
3.6. Предел прочности при изгибе определяют по ГОСТ 10638-88.
3.7. Предел прочности при растяжении перпендикулярно пласт плиты определяют по ГОСТ 10636-78.
3.8. Удельное сопротивление нормальному отрыву покрытия определяют в соответствии с приложением 3.
3.9. Твердость защитно-декоративного покрытия определяют по ГОСТ 27326-87 (метод 1) при массе груза для нагружения коромысла 150 г.
3.10. Стойкость к повышенной температуре воздуха определяют в соответствии с приложением 4.
3.11. Гидротермическую стойкость определяют по ГОСТ 9590-76.Допускается помещать образец в колбу без приспособления, указанного в п.4.5.2. ГОСТ 9590-76.
3.12. Термическую стойкость определяют по ГОСТ 9590-76 при температуре воздуха 180О С.
3.13. Стойкость к загрязнению веществами бытового и хозяйственного назначения определяют по ГОСТ 9590-76.
3.14. Стойкость к воздействию переменных температур определяют по ГОСТ 19720-74.
3.15. Степень блеска или матовости покрытия определяют по ГОСТ 16143-01 и сравнением с образцом по п. 3.1.
3.16. Глубину вмятин на покрытии плит определяют при помощи индикатора часового типа марки ИЧ-10 по ГОСТ 577-68, закрепленного в металлической скобе с двумя плоскими опорными поверхностями.
3.17. Площадь пятен на покрытии определяют как сумму площадей отдельных пятен на каждой поверхности. Площадь пятна определяют с точностью до 1 см2 с помощью сетки с квадратными ячейками со стороной 10 мм, нанесенной на прозрачном материале.
3.18. Ширину царапины и рисок определяют
с помощью винтового окулярного микрометра МОВ-1-15
по ТУ 3-3.2048-88.
Допускается применение
других приборов, обеспечивающих погрешность
измерения ширины царапины не более 0,015 мм.
3.19. Для разрешения спорных случаев при
определении содержания формальдегида
плиты-основы применяют правила отбора образцов,
аппаратуру и реактивы, а также проводят
испытания и обрабатывают результаты в
соответствии с ГОСТ 27678-88.
Перед проведением испытания
заготовки, предусмотренного ГОСТ 27678-88 (п.1.2.)
фрезеруют таким образом, чтобы снять полностью
слой покрытия и наружный слой плиты на глубину 1,0?
1,5 мм с каждой пласти. После этого вырезанные из
заготовок образцы выдерживают не менее 3-х суток
в условиях, установленных ГОСТ 27678-88 (п.1.3.).
4. УПАКОВКА
4.1. Упаковка плит производится в соответствии с "Инструкцией по упаковыванию и транспортированию плит" древесностружечных, облицованных пленками на основе термореактивных полимеров на московском ЭЗДП и Д.
5. МАРКИРОВКА
5.1. На каждую пачку плит при хранении
закрепляют этикетку, содержащую:
- наименование или товарный
знак предприятия-изготовителя;
- наименование плит и их
размеры ;
- число плит в пачке;
- обозначение настоящих
технических условий;
- дату изготовления и номер
смены;
- штамп отдела технического
контроля.
6. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ.
6.1. Плиты хранятся в пачках высотой не
более 800 мм. Пачки укладывают горизонтально на
ровные поддоны или деревянные бруки-0прокладки
сечением не менее 80 х 80 мм, и длиной равной ширине
плиты или не менее ее (но не более, чем на 200 мм).
Допускаемая разность толщин
прокладок, используемых для одной пачки, 5 мм.
Бруски-прокладки должны быть
уложены поперек пачки; их количество не менее 5
шт.
Расстояние от крайних
прокладок до торцов пачки не должно быть более 400
мм.
6.2. Пачки плит допускается укладывать в штабеля, высота которых определяется высотой складских помещений и возможностями грузоподъемных механизмов, при этом бруски - прокладки следует располагать в одних вертикальных плоскостях.
6.3. Плиты хранят в закрытых посещениях, рассортированными по исполнению, качеству поверхности и размерам.
6.4. Плиты перевозят всеми видами
транспорта в соответствии с Правилами перевозок
грузов, действующими для данного вида
транспорта, с обязательным предохранением их от
атмосферных осадков и механических повреждений.
При железнодорожных
перевозках размещение и крепление пачек плит
производят только в крытых транспортных
средствах в соответствии с Техническими
условиями погрузки и крепления грузов,
утвержденными Министерством путей сообщения.
Пачки плит при
транспортировании должны быть закреплены
жесткой стяжкой, исключающей смещение плит друг
относительно друга.
Допускается перевозка плит в
контейнерах и транспортными пакетами в
соответствии с технической документацией,
согласованной с соответствующими транспортными
министерствами.
Транспортная маркировка упаковочных
мест по ГОСТ 14192-77.
7. ГАРАНТИИ ПОСТАВЩИКА.
7.1. Плиты древесностружечные ,
облицованные пленками на основе термореактивных
полимеров, должны быть приняты техническим
контролем предприятия-изготовителя.
Изготовитель гарантирует соответствие
плит требованиям настоящих технических условий
при соблюдении потребителем условий
эксплуатации, транспортирования и хранения,
установленных техническими условиями.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Рекомендуемое
СХЕМА ОТБОРА ОБРАЗЦОВ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ
ПРИЕМОСДАТОЧНЫХ И СПРАВОЧНЫХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ
1 - образцы для определения предела прочности
при растяжении перпендикулярно пласти плиты;
2- образцы для определения удельного
сопротивления нормальному отрыву покрытия;
3 - образцы для определения предела
прочности при статическом изгибе;
4 - образец для определения
покоробленности;
5 - образец для определения твердости
защитно-декоративного покрытия;
6 - образцы для определения стойкости к
загрязнению;
7 - образец для определения стойкости к
повышенной температуре;
8 - образец для определения термической
стойкости;
9 - образцы для определения
гидротермической стойкости;
10 - образцы для определения стойкости к
воздействию переменных температур.
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Обязательное
ОПРЕДЕЛЕНИЕ УДЕЛЬНОГО СОПРОТИВЛЕНИЯ ПРИ
НОРМАЛЬНОМ ОТРЫВЕ ПОКРЫТИЯ
1. Аппаратура и материалы
1.1. Испытательная машина по ГОСТ 7855-84 с
погрешностью измерения нагрузки не более 1 %
1.2. Сверло пустотелое цилиндрическое по
ТУ 2-05-862-82 с внутренним диаметром 25-30 мм.
1.3. Допускается применение другого
инструмента для получения кольцевой с
внутренним диаметром 25-30 мм и шириной не менее 2
мм.
1.4. Синтетический клей для приклейки
испытательной головки к поверхности образца.
1.5. Антиадгезив (вещество, нейтральное к
используемому клею, типа парафина, воска,
универсальной замазки и др.).
1.6. Приспособление к
испытательной машине (чертеж 1).
2. Подготовка образцов.
2.1. В центре поверхности образца делают сверлом
кольцевую канавку на глубину, равную толщине
покрытия (чертеж 1).
2.2. Полученную кольцевую канавку
заполняют антиадгезивом для предотвращения
попадания клея за пределы расчетной площади
отрыва.
2.3. К выделенной канавкой площади
покрытия приклеивают цилиндрическую
испытательную головку равномерно нанесенным на
нее клеем массой от 0.4 до 0,5 г склеивание
производят при давлении не более 0,2 МПа. Перед
приклейкой испытательной головки покрытие
обезжиривают ацетоном.
3. Проведение испытания
3.1. Образец с испытательной головкой устанавливают в измерительной машине так, чтобы головка была расположена симметрично пазу захвата и ее ось совпадала с осью приложения нагрузки испытательной машины.
Чертеж 1: 1 - испытательная головка, 2 - клеевой слой, 3 - образец, 4 - скоба, 5 - переходник
Чертеж 2: Д1=25…30 мм, Д2=Д1 + 4 мм
3.2. Производят нагружение до полного
отрыва испытательной головки от образца с
постоянной скоростью перемещения подвижного
захвата испытательной машины (10 ± 1) мм/мин.
3.3. Не учитывают результаты испытаний
образцов, у которых отрыв покрытия произошел по
всей площади испытательной головки или за
пределами канавки. В этом случае проводят
повторение испытания на заново изготовленных
образцах, если число неучтенных образцов более 2
шт.
4. Обработка результатов
4.1. Удельное сопротивление нормальному отрыву покрытия образца s уд пк (в МПа, вычисляют с точностью до 0,01 МПа по формуле:
где P - разрушающая нагрузка, Н;
F - рабочая
площадь испытательной головки, мм2,
определяемая с точностью до 1 мм2.
ПРИЛОЖЕНИЕ 4
Обязательное
ОПРЕДЕЛЕНИЕ СТОЙКОСТИ БУМАЖНОСМОЛЯНЫХ
ПОКРЫТИЙ К ПОВЫШЕННОЙ ТЕМПЕРАТУРЕ ВОЗДУХА
1. Аппаратура
1.1. Для проведения испытания используют термошкаф, обеспечивающий поддерживание температуры 70 ± 2 оС.
2. Подготовка к испытанию
2.1. Острые кромки образцов срезают под 45о на глубину около 3 мм. Снятые фаски обрабатывают абразивной шкуркой № 8-10 так, чтобы отсутствовали заколы покрытия.
2.2. Образцы с обработанными фасками перед испытанием выдерживают в течение 24 ч при температуре (20±2)оС и относительной влажности воздуха (65 ± 2) %.
3. Проведение испытаний
3.1. Образцы помещают в термошкаф при температуре (70 ± 2) оС на 24 ч, затем выдерживают при температуре (20±2)оС в течение 24 ч.
3.2. Производят осмотр образцов с целью обнаружения трещин на поверхности. Осмотр производят под углом (20-30)о к пласти плиты с расстояния 250 мм невооруженным взглядом.
ПРИЛОЖЕНИЕ 5
Перечень документов,
на которые имеются ссылки в ТУ 13-0260215-02-87.
Обозначение НТД, на который дана ссылка |
Номер пункта, подпункта, приложения, перечисления |
ГОСТ 10632-89 ГОСТ 13-27-82 ГОСТ 10635-88 ГОСТ 10636-89 ГОСТ 9590-76 ГОСТ 19720-74 ТУ Ц53.060.002 ГОСТ 16143-81 ГОСТ 577-68 ТУ 3-3.2048-88 Инструкция по упаковке и транспортировке плит, утвержденная главным инженером 05.06.87 г. ГОСТ 14192-77 ГОСТ 7855-84 ТУ 2.05-862-82 ТУ 2-037-329-8 ГОСТ 8284-78 ГОСТ 27736-88 ТУ 3-3.2038-87 ГОСТ 27678-88 ГОСТ 27326-87 |
п.1.1.1. п.1.1.4. п.3.4. (табл. 5) п.3.7. п.3.11. п.3.4. (табл. 5) п.3.4. (табл. 5) п.3.14. п.3.15. п.3.16. п.3.18.
п.4.1. п.6.4. приложение 2, п.1.1. приложение 2, п.1.2. приложение 3, п.1.2. приложение 3, п.1.3. приложение 3, п.1.4. приложение 3, п.1.5. п.3.19. п.3.9. |
ПРИЛОЖЕНИЕ 3
(исключенное из ТУ)
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТВЕРДОСТИ ЗАЩИТНО-ДЕКОРАТИВНЫХ
БУМАЖНО-СМОЛЯНЫХ ПОКРЫТИЙ
Аппаратура и материалы.
Отбор и подготовка образцов.
Определение цены деления окулярного микрометра:
Где а1 и а2 - соответственно первый и второй отсчеты числа делений по барабану микровинта.
Образцы перед испытанием протирают чистой мягкой тканью.
Проведение испытаний.
Ширина царапины (в) в микрометрах определяется по формуле:
где а4 и
а3 - соответственно начальный
и конечный результат отсчета по барабану
микрометра;
К - цена
деления окулярного микрометра
1 - подвижной столик, 2 - коромысло, 3 -
держатель с иглой, 4 - уравновешивающий груз,
5 - груз массой 0,15 кг, 6 - образец
1 - шкала объект-микрометра, 2 -
перекрестие окулярного микрометра,
3 - шкала окулярного микрометра, 4 -
царапина