ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ НА ПРОИЗВОДСТВО КАБЕЛЯ КССПВ Cat.5

ТУ 12.К71-281-99 (действуют с 15.10.99)

Настоящие технические условия распространяются на кабели симметричные для цифровых систем передачи, соответствующий стандарту МЭК 1156, в дальнейшем именуемые «кабели», предназначенные для стационарной прокладки внутри зданий, станций, сооружений, в аппаратуре и эксплуатации в структурированных кабельных системах связи по международному стандарту ИСО/МЭК 11801 в частотном диапазоне до 100 МГц при рабочем напряжении не более 145 В переменного тока частотой 50 Гц и диапазоне температур от минус 30°С до плюс 60°С.

Вид климатического исполнения V, категории размещения 3,4 по ГОСТ 15150-69.

Пример записи условного обозначения кабеля марки КССПВ четырехпарного с токопроводящими жилами диаметром 0,52 мм при его заказе и в документации другого изделия: «Кабель КССПВ 4x2x0,52 ТО К04.41-99»

1. Технические требования

1.1.Кабель должен соответствовать требованиям настоящего технического описания и изготавливаться по конструкторской и технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

1.2. Марки и размеры

1.2.1. Марка кабеля, его соответствующее обозначение по стандарту ИСО/МЭК 11801 и наименование приведены в таблице 1.

Марка кабеляЧисло парОбозначение по стандарту ИСО/МЭК 11801Наименование кабеля
KССПВ1UTP1-Cat 5Kабель симметричный с полиэтиленовой изоляцией, в оболочке из поливинилхлоридного пластиката, 5 категории (до 100 МГц)
2UTP2-Cat 5
4UTP4-Cat 5

Коды ОКП приведены в таблице А.

KодМарка кабеля, число пар и диаметр токопроводящей жилы, мм
357413196008KССПВ
3574131961071x2x0,52
3574131962062x2x0,52
3574131963054x2x0,52

1.2.2. Номинальный диаметр токопроводящей жилы 0,52.

1.2.3. Число пар, конструктивные размеры и расчетная масса кабеля должны соответствовать значениям, указанным в таблице 2.

Число парМинимальная толщина изоляции, ммНоминальный наружный диаметр изолированной жилы мм, не болееТолщина оболочки, мм *Наружный диаметр кабеля, мм, не болееРасчетная масса 1 км кабеля, кг
10,181,00,5-0,053,511
20,181,00,6-0,055,319
40,181,00,6-0,056,032

Расчетная масса приведена в качестве справочного материала.
* Верхнее предельное отклонение не нормируется

1.2.4. Строительная длина кабеля должна быть не менее 90 метров.

Допускается поставка кабеля длинами не менее 30 метров в количестве не более 10% от партии кабеля, отгружаемого в один адрес. По согласованию с заказчиком допускается поставка кабеля любыми длинами.

1.3. Требования к конструкции

1.3.1 Токопроводящие жилы должны быть однопроволочными из медной мягкой проволоки.

По согласованию с заказчиком допускается применение многопроволочных токопроводящих жил номинальным сечением 0,2 мм.

1.3.2. На токопроводящую жилу кабеля должна быть наложена изоляция из полиэтилена.

Изоляция должна быть сплошной без посторонних включений, пузырей и трещин и других дефектов, выводящих толщину изоляции за пределы допусков и видимых без применения увеличительных приборов.

1.3.3. Две изолированные жилы («а» «б») разного цвета должны быть скручены в пару однонаправленной скруткой. Шаги скрутки пар двух- и четырехжильном кабеле должны быть различными. Пары в кабеле должны иметь различные цвета жилы «б». Жила «а» должна иметь белый цвет. Жила «б» должна иметь следующую расцветку: голубая (синяя), оранжевая (красная), зеленая, коричневая.

1.3.4. Пары двух- и четырехжильного кабеля должны быть скручены в сердечник.

Расцветка изоляции жилы «б» должна быть следующей: для однопарного кабеля – зеленая; для двухпарного кабеля – зеленая, коричневая; для четырехпарного кабеля – голубая (синяя), оранжевая (красная), зеленая, коричневая. По согласованию с заказчиком допускается другая расцветка жил.

1.3.5. На сердечник кабеля и на пару однопарного кабеля должна быть наложена с перекрытием защитная полимерная пленка.

Допускается защитную пленку не накладывать.

1.3.6. Поверх защитной пленки должна быть наложена оболочка из поливинилхлоридного пластиката.

Оболочка должна быть сплошной. На поверхности оболочки не должно быть наплывов, раковин, вмятин, трещин и других дефектов, выводящих толщину оболочки и наружный диаметр кабеля за пределы допусков и видимых без применения увеличительных приборов. Цвет оболочки - серый. По согласованию с заказчиком допускается изготовление оболочки другого цвета.

1.3.7. Кабель не должен иметь обрывов жил и контактов между жилами.

1.3.8. Материалы, применяемые для изготовления кабеля должны соответствовать документации в установленном порядке.

1.4. Требования к электрическим параметрам.

1.4.1 Электрические параметры должны соответствовать значениям, указанным в таблице 3.

Наименование параметровЧастота, кГцНормаKоэффициент пересчета нормы на другую длину
L – фактическая длина кабеля.
Электрическое сопротивление цепи (двух жил пары), пересчитанное на 1 км длины и температуру 20 °С, не более, ОмПост. ток180L/1000
Омическая асимметрия жил в рабочей паре, не более, %Пост. ток3-
Электрическое сопротивление изоляции жил, пересчитанное на 1 км длины и температуру 20 °С, не менее,МОмПост. ток50001000/L
Испытательное напряжение между жилами в течении 1 мин, ВПост. ток0,051000/700
Емкостная асимметрия пар по отношению к земле для двух и четырехпарных кабелей на длине 100 м, пФ, не более0,8 или 1,0340L/1000
Рабочая емкость кабелей, пересчитанная на 1 км длины, нФ0,8 или 1,055L/1000

1.4.2. Параметры передачи кабеля должны соответствовать нормам, указанным в таблице 4. Значения переходного затухания в диапазоне частот от 1 МГц до высшей частоты для кабеля должны быть равны или больше чем те, что определяются по кривой, построенной по значениям, указанным в таблице 4.

Наименование параметровЧастота, МГцНормаKоэффициент пересчета нормы на другую длину
Скорость распространения, тыс. км/с, не менее1,0 - 100,0195-
Kоэффициент затухания, пересчитанный на температуру 20°С, дБ/100 м, не более0,0640,8L/100
0,2561,1
0,5121,5
0,7721,8
1,02,1
4,04,3
10,06,6
16,08,2
20,09,2
31,2511,8
62,517,1
100,022,0
Переходное затухание на ближнем конце для двух и четырехпарного кабеля на длине 100 м, дБ, не менее0,77264Формула подсчета переходного затухания

l – фактическая длина кабеля, м
afi – коэффициент затухания для данной частоты, дБ/100 м

1,062
4,053
10,047
16,044
20,042
31,2540
62,535
100,032
Волновое сопротивление, Ом0,064
1 - 100
125±25
100±15
 

Значение скорости распространения в таблице 4 приведено в качестве справочного материала.
Значение разности переходного затухания на ближнем конце и затухание цепи (двух жил пары) кабеля на длине 100 м приведены в таблице Б.

Частота, МГцРазность переходного затухания на ближнем конце и затухания цепи кабеля на длине 100 м, дБ, не менее
0,77262,2
1,059,9
4,048,7
10,040,4
16,035,8
20,032,8
31,2528,2
62,5017,9
100,0010,0

1.5.Требования к физико-механическим параметрам.

1.5. Механические параметры должны соответствовать значениям, указанным в таблице 5.

Наименование параметровНорма
Относительное удлинение при разрыве изоляции кабеля, %, не менее100
Относительное удлинение при разрыве оболочки, %, не менее100
Прочность при растяжении изоляции кабеля, Мпа, не менее9
Прочность при растяжении оболочки кабеля, Мпа, не менее9
Усадка изоляции кабеля, %, не более5
Относительное удлинение при разрыве изолированной токопроводящей жилы, %, не менее15
Относительное удлинение при разрыве оболочки после теплового старения, % исходного значения, не менее50
Прочность при растяжении оболочки после теплового старения, % исходного значения, не менее70

1.6. Требования по стойкости к внешним воздействующим факторам

1.6.1. Кабель должен быть стойким к воздействию повышенной t окружающей среды до плюс 60 °С.

1.6.2. Кабель должен быть стойким к воздействию пониженной t окружающей среды до минус 30 °С.

1.6.3. Кабель должен быть стойким к воздействию повышенной влажности воздуха до 98% при температуре до 35 °С.

1.7. Требования безопасности

1.7.1. Кабель не должен распространять горение при одиночной прокладке.

1.7.2. Электрическая безопасность обеспечивается выполнением требований по п.п. 1.3.7., 1.4.1.-3, 1.4.1.-4, 1.6.2.

1.8. Требования по надежности

1.8.1. Минимальный срок службы кабеля должен быть 15 лет. Срок службы исчисляется с даты изготовления кабеля.

1.9. Требования к маркировке

1.9.1. Маркировка кабеля должна соответствовать требованиям ГОСТ 18690 – 82.

На оболочке кабеля на расстоянии не более 500 мм друг от друга должна быть нанесена маркировка, включающая в себя условное обозначение кабеля, обозначение по стандарту ИСО/МЭК 11801, наименование предприятия – изготовителя и год выпуска кабеля. Допускается применение опознавательной нити цвета, присвоенного предприятию – изготовителю.

1.9.2. На ярлыке, прикрепленному к барабану (бухте, коробке) должно быть указано:

На ярлыке должен быть проставлен штамп службы технического контроля.

1.10. Требования к упаковке

1.10.1. Упаковка кабеля должна соответствовать требованиям ГОСТ 18690 – 82 с дополнениями, изложенными в настоящем разделе.

1.10.2. Кабель должен поставляться в бухтах или картонных коробках, или на барабанах. По согласованию с заказчиком допускаются другие виды упаковок.

1.10.3. Внутренний диаметр бухты или диаметр животика барабана должен быть не менее 100 мм.

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1. Правила приемки должны соответствовать требованиям настоящего технического описания, ГОСТ 16504- 81 и ГОСТ 15895-77.

2.2. Для проверки соответствия кабеля требованиям настоящего технического описания устанавливаются приемо-сдаточные, периодические и типовые испытания.

2.3. Приемо-сдаточные испытания

2.3.1. Кабель предъявляется к приемке партиями.

За партию принимают кабель одного маркоразмера, одновременно предъявляемый к приемке по одному документу. Размер партии не ограничен.

2.3.2. Состав испытаний и последовательность их проведения в пределах каждой группы должны соответствовать указанным в таблице 6.

Группа испытанийВиды испытаний и проверокПункт технических условий
требованияметоды
С-1Проверка конструкции, конструктивных размеров и внешнего вида1.2.2, 1.2.3, 1.3.1-1.3.63.2.1., 3.2.2., 3.2.3.
С-2Проверка строительной длины1.2.4.3.2.1.1.
С-3Проверка отсутствия обрывов жил и контактов между жилами1.3.7.3.2.4.
С-4Определение электрического сопротивления цепи и омической асимметрии.1.4.1-1, 1.4.1-23.3.1, 3.3.2
Определение электрического сопротивления изоляции жил.1.4.1-33.3.3
Определение рабочей емкости1.4.1-63.3.9
С-5Испытание напряжением между жилами напряжением 700 В частоты 50 Гц в течении 1 мин.1.4.1-43.3.4
С-6Проверка маркировки и упаковки1.9, 1.103.8

2.3.3. Испытания по группам С-1 проводят по плану выборочного одноступенчатого контроля с приемочным числом С=0. Объем выборки – 3 бухты (барабана) кабеля.

2.3.4. Испытания по группам С-2 – С-6 проводят по плану сплошного контроля с приемочным числом С=0.

Допускается проводить проверку отсутствия обрывов жил и контактов между жилами (п.1.3.7.) путем определения электрического сопротивления цепи (двух жил пары) (п.1.4.1-1) и испытания напряжением (п. 1.4.1-4). Проверку сплошности изоляции (п.1.3.2.) проводят в процессе производства.

2.4. Периодические испытания

2.4.1. Периодические испытания должны быть проведены на кабелях, прошедших приемо-сдаточные испытания по плану выборочного двухступенчатого контроля на выборах n1=n2=5 образцов с приемочным числом С1=0 и браковочным числом С2=2 для первой выборки. При числе дефектов первой выборки, равном единице, проверяется вторая выборка. Приемочное число суммарной(n1 и n2) выборки С3=1.

Периодичность испытаний 1 раз в 12 месяцев. Состав испытаний и последовательность их проведения в каждой группе должны соответствовать указанным в таблице 7.

Группа испытанийВиды испытаний и проверокПункт технических условий
требованияметоды
П-1Определение емкостной асимметрии пар по отношению к земле1.4.1-53.3.5
Определение коэффициента затухания1.4.2-23.3.7
Определение переходного затухания на ближнем конце1.4.2-31.4.2-3
Определение волнового сопротивления1.4.2-43.3.9
П-2Определение относительного удлинения при разрыве изоляции1.5.1-13.3.4
Определение относительного удлинения при разрыве оболочки1.5.1-23.4.4
Определение усадки изоляции1.5.1-53.4.3
П-3Испытание на воздействие повышенной температуры1.6.13.5.1
Испытание на воздействие пониженной температуры1.6.23.5.2
П-4Испытание на распространение горения1.7.13.6

2.5. Типовые испытания

2.5.1. Типовые испытания проводят по программе, утвержденной в установленном порядке.

3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

3.1. Испытания и измерения проводят в нормальных климатических условиях по ГОСТ 15150 – 69.

3.2. Проверка конструкции

3.2.1. Контроль на соответствие требованиям к конструкции и проверку конструктивных параметров и внешнего вида (п.п. 1.2.2., 1.2.3., 1.3.1.,1.3.6.) проводят путем измерения по ГОСТ 12177 – 79 и внешним осмотром без применения увеличительных приборов.

3.2.1.1. Проверку строительной длины проводят в процессе производства.

3.2.2. Проверку сплошности изоляции (п.1.3.2.) проводят по ГОСТ 2990 – 78 на проход в процессе производства путем приложения пикового значения напряжения 4 кВ переменного тока частотой не менее 50 Гц.

3.2.3. Проверку сплошности оболочки (п.1.3.6.) проводят внешним осмотром.

3.2.4. Проверку обрывов жил и контактов между жилами (п.1.3.7.) проводят при помощи любого индикаторного прибора или сигнальной лампы напряжением не более 42 В.

3.3. Проверка электрических параметров

3.3.1. Определение электрического сопротивления цепи (двух жил пары) (п.1.4.1-1) проводят по ГОСТ 7229 – 76 непосредственно с одного конца пары, при этом жилы этой пары на другом конце должны быть закорочены между собой. Допускается определять электрическое сопротивление цепи пары суммированием измеренных по ГОСТ 7229 – 76 значений сопротивления каждой жилы в паре.

3.3.2. Омическую асимметрию в рабочей паре (п.1.4.1-2) определяют по результатам измерений омического сопротивления токопроводящих жил по формуле:

Формула подсчета омического сопротивления жилRmax – максимальное из измеренных значений сопротивления жил в паре, Ом;
Rmin – минимальное из измеренных значений сопротивления жил в паре, Ом.

3.3.3. Определение электрического сопротивления изоляции жил (п.1.4.1-3) проводят по ГОСТ 3345 – 76.

3.3.4. Испытание напряжением (п.1.4.1.-4) проводят по ГОСТ 2990 – 78.

3.3.5. Емкостная асимметрия пар по отношению к земле п.1.4.1. – 5 определяется по результатам измерения емкости одиночных жил в паре по ГОСТ 27893 – 88 (метод 3) по формуле:

Формула подсчета ёмкостной ассиметрии парС1 – емкость между жилой «a» и жилой «б», соединенной со всеми остальными жилами и землей в воздухе, пФ/100 м;
С2 – емкость между жилой «b» и жилой «a», соединенной со всеми остальными жилами и землей в воздухе, пФ/100 м.

3.3.6. Измерение рабочей емкости (п.1.4.1-6) проводят по ГОСТ 27893 – 88. (Измерение должно проводится в воздухе).

3.3.7. Измерение коэффициента затухания (п.1.4.2-2) проводят по ГОСТ 27893 – 88. Допускается проводить измерения по методике МИ 16.К00-103-98. Измеренные значения коэффициента затухания при температуре Т °С пересчитывают на температуру 20 °С по формуле:

Формула подсчета коэффициента затуханияa20 – коэффициет затухания при температуре 20 °С, дБ/100 м;
aT – коэффициет затухания при температуре Т °С, дБ/100 м;
Т - температура окружающей среды при измерении, °С.

3.3.8. Измерение переходного затухания на ближнем конце (п.1.4.2.-3) проводят по ГОСТ 27893 – 88 на барабанах, в бухтах или развернутом виде.

В спорных случаях измерения проводят на кабеле в развернутом виде. Допускается проводить измерения по методике МИ 16.К00 – 103 – 99.

3.3.9. Определение волнового сопротивления (п.1.4.2.-4) и скорости распространения (п.1.4.2.-1) проводят по ГОСТ 27893 – 88. Допускается проводить измерения по методике МИ 16.К00-103-99.

3.4. Проверка физико-механических параметров

3.4.1. Определение относительного удлинения при разрыве изоляции (п.1.5.1-1) проводят по ГОСТ 11262 – 80 на образцах в виде трубочек взятых от любых жил.

3.4.2. Определение относительного удлинения при разрыве оболочки (п.1.5.1-2) проводят по ГОСТ 11262 – 80 на образцах в виде трубочек взятых от любых жил.

3.4.3. Определение усадки изоляции (п.1.5.1-5) проводят по ГОСТ 12175 – 90 на образцах взятых от любых жил после выдержки при температуре (100±3) °С в течении 1 часа.

3.4.4. Определение относительного удлинения при разрыве оболочки (п.1.5.1-2) и прочности при растяжении оболочки (п.1.5.1-7) после теплового старения при температуре(100±3) °С в течении 7 суток проводят по ГОСТ 25018 – 81 на образцах в виде трубочек.

3.5. Проверка стойкости к внешним воздействующим факторам

3.5.1. Испытание кабеля на стойкость к воздействию повышенной температуры среды (п.1.6.1.) проводят по ГОСТ 20.57.406 – 81 (метод 201–1) на образцах кабеля длиной не менее 1 м., смотанных в бухты с внутренним радиусом не менее 8 – кратного максимального наружного диаметра кабеля.

Образцы помещают в камеру тепла с заранее установленной температурой (60±3)°С и выдерживают в камере при этой температуре 2 часа. После извлечения образцов из камеры и выдержки в нормальных климатических условиях в течении 2 часов, образцы осматриваются без применения увеличительных приборов и подвергают испытанию напряжением по п.1.4.1. – 4. Кабель считается выдержавшим испытание, если на поверхности образцов прошедших испытания, не обнаружены трещины, видимые без применения увеличительных приборов и кабель соответствует требованиям п.1.4.1. – 4.

3.5.2. Испытание кабеля на стойкость к воздействию пониженной температуры среды (п.1.6.2.) проводят по ГОСТ 20.57.406 – 81 (метод 203–1) на образцах кабеля длиной не менее 1 м, смотанных в бухты с внутренним радиусом не менее 8–кратного максимального наружного диаметра кабеля.

Образцы помещают в камеру тепла с заранее установленной температурой минус (30±3)°С и выдерживают в камере при этой температуре 1 час. После извлечения образцов из камеры и выдержки в нормальных климатических условиях в течении 2 часов, образцы осматриваются без применения увеличительных приборов и подвергают испытанию напряжением по п.1.4.1-4. Кабель считается выдержавшим испытание, если на поверхности образцов прошедших испытания, не обнаружены трещины, видимые без применения увеличительных приборов и кабель соответствует требованиям п.1.4.1-4.

3.5.3. Испытание кабеля на стойкость к воздействию повышенной влажности воздуха (п.1.6.3.) проводят по ГОСТ 20.57.406 – 81 (метод 203–2) на образцах кабеля длиной не менее 10 м., с герметично заделанными концами, свернутых в бухты с внутренним радиусом не менее 8–кратного максимального наружного диаметра кабеля.

Образцы помещают в камеру влаги с заранее установленной влажностью 98% при температуре(35±3)°С и выдерживают в камере при этих условиях не менее 2 суток. После извлечения образцов из камеры и выдержки в нормальных климатических условиях в течении 2 часов, измеряют электрическое сопротивление изоляции жил. Кабель считается выдержавшим испытание, если все образцы соответствует требованиям п.1.4.1-3.

3.6. Испытание на нераспространение горения (п.1.7.1.) проводят по ГОСТ 12176 – 89 (часть 2).

3.7. Проверка требований по надежности

3.7.1. Подтверждение минимального срока службы кабеля (п.1.8.1.) проводят ускоренными испытаниями по методике МИ 16.К00 – 104 – 98.

3.8. Проверка маркировки и упаковки

3.8.1. Проверку маркировки (п.1.9.) и упаковки (п.1.10.) проводят внешним осмотром.

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Транспортирование

4.1.1. Транспортирование кабеля должно соответствовать требованиям ГОСТ 18690 – 82.

4.1.2. Условия транспортирования в части воздействия климатических факторов должны соответствовать условиям хранения 6 по ГОСТ 15150 – 69.

4.2. Хранение

4.2.1. Хранение кабеля должно соответствовать требованиям ГОСТ 18690 – 82.

4.2.2. Условия хранения в части воздействия климатических факторов должны соответствовать условиям 5 по ГОСТ 15150 – 69.

5. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

5.1. Прокладка и монтаж кабеля должны осуществляться при температуре не ниже 0 °С.

5.2. Минимальный радиус изгиба кабеля при прокладке и монтаже – 8 максимальных наружных диаметров кабеля.

5.3. Допустимая растягивающая нагрузка на кабель при прокладке и монтаже должна быть не более  50 Н на каждый мм2 общего сечения всех жил кабеля.

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовитель гарантирует соответствие кабеля требованиям настоящего технического описания при соблюдении потребителем условий и правил хранения, транспортирования, монтажа и эксплуатации.

6.2. Гарантийный срок эксплуатации кабеля 1 год со дня ввода в эксплуатацию.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Данные практических испытаний прибором PentaScanner+.

TestExpected Results Actual Test Result
Wire MapNear: 12345678
Far: 12345678
Near: 12345678
Skew (nS): 18
Far: 12345678
  Pr 12Pr 36Pr 45Pr 78
Length, m0.0-100.094.496.796.793.3
Prop delay, nS0-1000477488489471
Impedance, ohms85-115113108107112
Resistance, ohms0.0-40.016.717.116.816.7
Capacitance, pF10-56004469460347914384
Attenuation, dBClass D18.220.419.718.2
Freq, MHz 100.092.098.0100.0
Limit, dB 23.221.122.923.2
Return LossClass D    
PentaScanner+, dB 19.011.815.617.2
Freq, MHz1.0-100.050.099.062.060.0
Limit, dB 10.010.010.010.0
Injector, dB 14.913.914.014.2
Freq, MHz1.0-100.099.036.098.055.0

 

Test12/3612/4512/7836/4536/7845/78
NEXTClass D
PentaScanner+, dB33.536.241.933.537.737.6
Freq, (1.0 - 100.0) MHz97.995.188.599.394.996.9
Limit, dB24.224.424.924.124.424.2
Injector, dB33.140.744.235.938.843.8
Freq, MHz91.283.088.692.699.670.6
Limit, dB24.725.324.924.624.026.3
ACRClass D
PentaScanner+, dB13.917.325.013.819.118.1
Freq, MHz98.095.092.099.095.097.0
Limit, dB5.96.06.15.96.06.0
Injector, dB13.621.328.716.819.525.5
Freq, MHz92.098.089.093.0100.094.0
Limit, dB6.15.98.36.14.06.0